工業生產中，旋轉設備的 "健康狀態" 直接關系產線效率。但地腳沉降引發的軟腳問題、熱膨脹導致的軸心偏移、0.01mm 級平面度誤差等隱蔽性故障，往往在設備報廢時才被發現。作為擁有超過25年專注激光對中與幾何測量的技術品牌，瑞典Easy-Laser®易樂以XT全系列產品(基礎型、技術型、專業旗艦型)構建工業設備精密測量解決方案，滿足您不同的需求。產品分為幾何測量、軸對中、皮帶輪對中等，其產品滲入各種行業，為電機、泵、壓縮機等設備提供全場景精準維護。
 

工業測量的核心技術挑戰與需求
 

　　精密的激光測量
 

　　設備運行中受機械應力、熱膨脹等因素影響，平面度、同心度等參數可能發生 0.01mm 級偏移，傳統測量手段(塞尺、百分表)由于精度及讀數誤差等因素難以發現。
 

　　復雜工況的適應性
 

　　無論是壓縮機基座的平面度檢測、導軌直線度對中，還是多孔設備的內孔同心度測量，需兼顧現場環境(振動、空間限制)與測量效率。激光測量系統仍能駁斥測量穩定性。
 

　　預防性維護體系構建
 

　　軸對中偏差可能導致軸承、密封的壽命縮短，通過精密對中及動態趨勢監測(如熱膨脹、管道應變影響)實現故障預判。
 

　　激光測量技術體系：超過25年行業經驗的系統化應用
 

　　Easy-Laser®易樂以XT系列產品構建 "百寶箱式" 解決方案，從基礎測量到動態監測，為電機、泵、壓縮機等設備提供全場景精準維護。為了給您帶來更加便捷的操作體驗，XT系列產品采用了跨平臺設計。應用軟件免費下載，即可在XT12顯示單元、iOS或安卓設備(平板電腦或智能手機)上輕松運行。無論您選擇哪種顯示方式，其軟件操作界面始終保持一致，讓您輕松完成軸對中工作。
 

(XT440)
 

　　幾何測量和軸對中的技術和對應產品
 

　　● 平面度測量
 

　　測量機器頂部平面的平面度用來驗證壓縮機內孔的直線度。如果發現不平，需要調整，否則可能導致外殼扭曲。另外，旋轉機器的基座底板不平整，可能導致軟腳問題。機器類型不同，對平面度的要求也不同，請遵循制造商建議進行操作。還有，對機器進行基礎和底板平面度測量，檢查哈夫面平面度以確保氣缸蓋無縫隙可正常工作。
 

　　● 水平度測量
 

　　底座和機器框架的水平度須在公差范圍內，以確保正常運行和潤滑。
 

　　● 直線度測量
 

　　檢查基座和動力設備的導軌的直線度可能產生下凹，彎曲的基座(導軌)將影響內孔同心度。
 

　　● 導軌共面
 

　　用來確認機器安裝導軌是否共面(平行)，不平行可能會導致機器軟腳。
 

　　● 內孔橢圓度
 

　　對于多孔設備，測量圓度/橢圓度，用來檢查內孔磨損嚴重程度。
 

　　● 內孔同心度
 

　　檢查凸輪和曲軸軸頸的直線度。 例如，船上的軸承、軸頸或艉軸管。
 

　　● 振動測量
 

　　檢查早期磨損跡象，診斷不平衡、不對中、松動等故障。
 

　　● 軸承游隙
 

　　在有滑動軸/曲軸/長軸的設備上，需要測量主軸承間隙和連桿軸承間隙。通過精確地抬升軸或桿，并使用適當的測量工具來直接測量間隙，這樣可以獲得主軸承間隙和連桿軸承間隙的讀數。
 

　　● 熱成像
 

　　熱成像可以顯示潛在的對中問題，在對中報告中添加對中前后的圖像。
 

　　● 管道應變
 

　　設備不對中，會產生應力，增加管道應變的可能性。
 

　　● 對中趨勢監測
 

　　檢查由熱膨脹、管道應變和其他動態力導致的對中狀態變化，趨勢監測可測出實際的變化量。機器調試期間須執行該操作。
 

　　● 皮帶對中
 

　　可以實現冷卻風機傳動系統對中，通過皮帶輪對中，可以降低能耗，延長皮帶壽命。
 

　　所需要的產品
 

　　如需了解各個產品的具體信息，可以向往easy-laser.cn/products查看。
 

　　激光測量技術正推動工業設備維護從 "事后維修" 向 "預知保養" 轉型。Easy-Laser易樂通過標準化產品矩陣與模塊化解決方案，為工業場景提供從參數測量、狀態監測到故障診斷的全流程技術支持，助力設備運行效率優化與可靠性提升。