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如何減輕包裝機(jī)械零件變形的危害

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包裝機(jī)械設(shè)備
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2014-02-14
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資料簡介
　　包裝機(jī)械在作業(yè)過程中，由于受力的作用使零件的尺寸或形狀產(chǎn)生改變的現(xiàn)象叫做變形。包裝機(jī)械零件，特別是*件或運(yùn)轉(zhuǎn)部位的零件的變形，將嚴(yán)重影響包裝機(jī)械設(shè)備的工作質(zhì)量和壽命。那么如何減輕變形的危害呢？
　　
　　引起包裝機(jī)械設(shè)備零件變形危害的原因是多方面的，所以減輕變形危害的措施也應(yīng)從設(shè)計、制造、修理、使用等諸方面綜合考慮。在目前情況下，設(shè)備零件的變形是不可避免的，惟一的辦法是研究零件的變形的規(guī)律，減輕變形的危害。
　　
　　(一)科學(xué)設(shè)計
　　
　　包裝機(jī)械及其零件在設(shè)計時，不僅要充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的動作和零件的強(qiáng)度，而且對零件的剛度、變形以及零件在制造、裝配和使用過程中會發(fā)生什么問題也要充分考慮。
　　
　　設(shè)計包裝機(jī)械設(shè)備時，合理地布置各種零部件，改善零件的受力情況，可以減輕零部件的變形；設(shè)計機(jī)械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，從而達(dá)到減輕零件變形的效果。
　　
　　(二)精心制造
　　
　　在制訂毛坯制造工藝時，要重視變形的問題，采取各種工藝措施，以減少毛坯的殘余應(yīng)力。在毛坯制成后，以及在后來的機(jī)械加工過程中，必須安排足夠的消除內(nèi)應(yīng)力的工序，力求減少零件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。
　　
　　在機(jī)械加工中，把粗加工精加工分成兩個工序，并在兩道工序中留出一段存放時間，有利于消除內(nèi)應(yīng)力；在機(jī)械加工過程中應(yīng)盡量保留工藝基準(zhǔn)，留給修理時使用，可以減少修理加工中因基準(zhǔn)不一而造成誤差。在制造曲軸時，頂針孔如果被后續(xù)工序切除，修理時磨曲軸要另做針孔，則會增大誤差。
　　
　　為了減少零件在機(jī)械加工之后的應(yīng)力和變形，對于比較重要的或比較復(fù)雜的零件，在精加工之后應(yīng)該再進(jìn)行一次自然時效或人工時效處理。某些特別精密的零件，如分度計量機(jī)構(gòu)等，在精加工工序之間還應(yīng)安排幾次時效處理。
　　
　　(三)保質(zhì)修理
　　
　　由于機(jī)械零件變形是不可避免的，所以在包裝機(jī)械設(shè)備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也必須認(rèn)真檢查和修復(fù)。為此，在對包裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大修時，應(yīng)制訂出合理的檢修標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該設(shè)計出簡單、可靠、容易操作的量具和工卡具。
　　
　　由于零件在內(nèi)應(yīng)力作用下的變形，通常在12～20個月內(nèi)完成，所以對*次大修機(jī)械設(shè)備的變形情況尤其要注意檢查、修復(fù)，使其恢復(fù)到規(guī)定的相互位置。
　　
　　在包裝機(jī)械設(shè)備大修時的機(jī)加工中，必須合理地選擇定位基準(zhǔn)；大修時的某些熱加工或壓力加工工藝，也要采取措施以減少應(yīng)力和變形。
　　
　　(四)合理使用
　　
　　包裝機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程操作，盡量避免超載運(yùn)行和避免局部高溫，以減少零件變形的發(fā)生。

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