精油籃式濃縮小型1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)全過(guò)程密閉連續(xù)化生產(chǎn)
生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。操作簡(jiǎn)單，只需至多2位操作員工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。
2、實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過(guò)濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動(dòng)排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機(jī)或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費(fèi)。擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮*
提取時(shí)間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備使用效率高：此設(shè)備在原超聲波動(dòng)態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。將小型 的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備 中，使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取、過(guò)濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提限設(shè)備提高了300%-500%。
2、結(jié)構(gòu)精巧：該設(shè)備充分發(fā)揮超聲波超聲波聚能式發(fā)生器特點(diǎn)，超聲波直接作用物料，利用超聲波強(qiáng)化中藥提取的機(jī)械作用，使提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上藥材原料處理大；
3、運(yùn)行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設(shè)備跟真空減壓濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。提取后物料可直接進(jìn)行過(guò)濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過(guò)程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
5、設(shè)備自動(dòng)化程度高：機(jī)組采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行工藝流程，對(duì)物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標(biāo)進(jìn)行在線跟蹤。同時(shí)也將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印保存處理。

精油籃式濃縮小型1000L提取罐
設(shè)備基本參數(shù)：
1. 整套設(shè)備包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內(nèi)部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動(dòng)快開(kāi)出渣門(mén)，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)由太陽(yáng)盤(pán)和沖板撐墊，防止變形，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)80-100目，可根據(jù)用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內(nèi)常壓，夾套設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa，夾套設(shè)計(jì)溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加強(qiáng)圈,外不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，流程大，換熱效果佳）、蛇形盤(pán)管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動(dòng)態(tài)提取罐時(shí)配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機(jī)，配用衛(wèi)生級(jí)硬質(zhì)合金鋼機(jī)械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進(jìn)式攪拌器
7.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機(jī)配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


精油籃式濃縮小型1000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉旁通回流閥門(mén)，開(kāi)蒸氣閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

開(kāi)啟出液閥、循環(huán)閥進(jìn)行 2＃罐自循環(huán)，泵循環(huán)通過(guò)切線方向進(jìn)入快速把漂浮的藥材溶入溶媒中，縮短提取時(shí)間，提高提取效率。,水上蒸餾是一種典型的低壓飽和水氣蒸餾，這種采用加壓或減壓，有時(shí)減壓水上蒸餾得到*的效果。水上蒸餾只適用于一定類型的原料。