導讀：能源結構調整步伐不斷加快，煤炭資源作為普遍使用的能源，將其清潔轉化和綜合利用成為目前我國煤化工產業的趨勢。煤化工設備行業也由此火熱發展，技術如何進步以及怎樣打破“中國制造”的行業短板，值得業內人士深思。
　　
　　煤化工投資飽滿
　　
　　隨著國家不斷出臺利好政策以及相關技術逐步成熟，煤制氣等新型煤化工項目的推進有望進入加速階段。
　　
　　從國家*出臺《煤炭深加工示范項目規劃》以及《煤炭深加工產業發展政策》以來，一共規劃了15個“十二五”新型煤化工重點示范項目。業內人士分析認為，“十二五”期間我國新型煤化工示范項目總投資規模將達5000億元，再加上合成氨、甲醇、醋酸等其他煤化工項目，預計“十二五”期間我國煤化工產業實際投資可達7000億～8000億元。從項目投資構成看，煤化工設備的購置費遠超過建筑工程、安裝工程、設計管理、建設期利息等費用，約占總投資額度的50%。
　　
　　新型煤化工作為煤炭清潔利用的重要方向，是保障國家油氣供應安全和推動能源結構調整的關鍵推手。
　　
　　煤化工設備行業陷短板
　　
　　我國是一個制造大國，實現了很多產品的中國化制造。對于新型煤化工設備來說，我國的國產化進程還有待提高。目前，我國煤化工裝備行業的發展處于第三階段，材料部分進口，國內成套制造的裝備達到90%，并沒有實現真正意義上的國產化。只有全部采用國產材料和國內成套制造，這才是真正的國產化。
　　
　　而由于新型煤化工項目投資巨大，項目業主往往對設備質量極為重視，他們對供應商的選擇始終抱著“求穩”的心態。尤其是對于氣化爐、空分設備，通常只選擇有實力的制造商，或寧愿高價從國外進口，以防設備出現故障，耽誤工期這樣就阻礙了煤化工設備的國產化之路。還有關鍵的一點則是作為核心設備的大型空分設備等容易因關鍵零部件的問題使其發展受制于人，其中的許多關鍵部件價格低廉，但卻并不安全可靠性且運行效率低，能耗高。正是因為這個原因，國產化的腳步被質量這一難關所耽擱。
　　
　　除了沒有完全國產化的事實，自主化水平仍較差也不能忽視。例如，燃氣輪機國產化尚不達標；潛液低溫泵由于技術含量高，研發難度大，只能無奈從國外引進；LNG超低溫閥門目前國內尚無技術，需依賴*進技術。這種種的事例在向我們說明，中國制造還沒有能轉化為“中國智造”。*原總工程師隋永濱說“、核心的技術產品永遠是買不來的，不改變重大技術裝備*依賴進口局面，勢必影響我國的經濟安全”。只有克服技術的難關，掌握核心技術，提升技術水平才是立足*。
　　
　　國產環保是趨勢
　　
　　煤氣化已呈大型化發展趨勢，與之配套的氣化爐、空分等設備也必須實現大型化、流程多樣化和機組集成化。大型空分率機組，尤其是率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型空氣壓縮機、增壓機和大型離心式液體泵等實現國產化是行業的當務之急。在這個過程中，提高設備的制造效率和質量是關鍵，為改變行業內的慣性思維，一定要把國產設備的質量提上去，才能真正使國產化道路走的順風順水。而化也是需要緊跟的趨勢之一，落后的設備并不能為煤化工行業帶來發展，只有穩抓產品和技術，精于鉆研，才能帶動設備國產化。
　　
　　當然無論是傳統煤化工還是新型煤化工，對資源環境條件都要求很高，屬于高耗能、高耗水、高污染的產業。穩步推進煤制油、煤制氣發展，必須堅持清潔轉化，在設備研制時，必須嚴格執行節水、環保、清潔原則，在技術工藝上進行攻關，配備相應的環保設備，處理好各種污染源。打造升級版的新型煤化工設備。
　　
　　新型煤化工設備行業在政策催化因素的作用下，市場前景一片看好。而行業發展中也不可避免地陷入了短板，國產化的不完全，自主化水平的落后等一些列問題阻礙著行業的發展。而面對這些短板，努力提升自自身技術水平和產品質量，兼顧節能與環保是產業的必經之路。