在市場活力源源不斷之下，是更為嚴苛的監管、日益激烈的行業競爭，以及快速變化的消費需求。一方面，《方案》明確提出加強追溯體系建設助力提振消費信心。這要求企業確保生產過程的透明與可追溯，以保障產品質量安全。另一方面，為滿足消費者多變多元的需求，企業常常要對現有產線進行柔性調整和擴展，這不僅需要通過融合行業工藝的標準化軟件，打造智能化的過程控制系統，以確保生產效率和產品品質穩定，還要借助更高水平的模塊化系統，來實現產線乃至工廠的快速復制及擴展。
 

　　在此背景下，消費品行業企業亟需一套能夠為生產的過程控制、制造執行及包裝管理等各個環節提供全面賦能的數字化“組合拳”，通過提升智能制造水平，增強自身競爭力。面向這一核心訴求，全球能源管理與自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣提供的ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統，猶如一款靈活強大、擴展自如的“百寶箱”，讓困擾企業的諸多問題“迎刃而解”。
 

　　ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統作為深度聚焦消費品行業痛點的一站式解決方案，它集過程控制系統(PCS)、制造執行系統(MES)和包裝線管理系統(LMS)等數字化系統于一體，能夠覆蓋從生產數據收集到過程控制、再到制造執行等環節，讓生產全流程更加透明、可追溯，同時還能實現批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，充分滿足用戶的智能管控需求，保障生產過程穩定性與運營靈活性，助力企業加速邁向智能制造。
 

　　在9月24日-28日舉辦的第24屆中國國際工業博覽會上，ProLeiT過程控制系統展示了其強大的控制和運營功能，憑借出色的穩定性、可靠性和功能全集成，引發行業關注。
 

　　ProLeiT的傳承與創新
 

　　ProLeiT能夠如此精準地應對消費品行業的諸多挑戰，離不開它厚積薄發的發展歷程和行業積淀，也離不開與施耐德電氣的結緣與煥新。
 

　　ProLeiT誕生于1986年，是專為消費品行業“量身定制”的、基于PLC的過程控制解決方案，擁有近40年的發展迭代歷史。而后在1998年正式進入中國市場，ProLeiT不僅見證了國內消費品行業的飛速發展，還通過這20多年的沉淀，夯實了自身在技術實力、行業基因等方面的基礎。隨著2020年ProLeiT正式加入施耐德電氣，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統成為施耐德電氣數字化解決方案EcoStruxure架構的有力補充，讓其得以在原有的深厚積淀上，實現了數字化能力的進一步提升。
 

　　ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統聚焦在生產過程的“運營+控制”階段，配合各類可按需自由組合的附件等，能夠為用戶提供集自動化和信息化于一體的“交鑰匙服務”。具體而言：
 

　　ProLeiT Plant iT過程控制系統集成了訂單、批次、配方、物料管理等MES功能，并提供豐富的信息化系統接口，能夠無縫接入企業資源計劃(ERP)、實驗室信息管理系統(LIMS)以及產品全生命周期管理系統(PLM)等系統，實現從生產到運營管理數據的互聯互通，增加生產過程的透明性與可監控性，為用戶打造可擴展的一體化系統。此外，Plant iT不僅采用了精簡、開放的系統設計，具備靈活的批次控制模式，以及標準化的操作平臺，還能與Modicon M580控制器完美集成，同時縱跨多個硬件PLC平臺，助力企業提升生產過程穩定性和運營靈活性，實現生產力和效率的穩健優化。
 

　　而面向釀造行業的獨特需求時，ProLeiT brewmaxx過程控制系統則更能大顯身手。作為一款專為釀造行業定制的過程自動化軟件，brewmaxx將Plant iT的標準功能與釀造行業在工藝和流程方面的應用相結合，其專為啤酒釀造定制的封裝程序組件(EM)，支持快速編寫標準化、高效率、高可靠的程序，能夠節約項目的部署時間，并降低對開發與維護人員的專業要求。同時，brewmaxx采用了基于國際標準ISA-S88的先進配方系統，支持配方的批處理管理或混合過程管理，功能覆蓋物料管理、配方和物料清單管理、訂單管理和批次跟蹤等，用戶可通過工單管理生產任務，實現柔性生產。其系統內置的曲線、報表功能，還能按需定制多樣式顯示過程數據，便于用戶分析，并實現物料(原料與產品)的追蹤與回溯。依托brewmaxx與Plant Liqu iT、Plant Batch iT結合打造的端到端一站式全流程解決方案，企業能夠實現全工段的自動化控制，降低對人工操作的依賴，解鎖“一鍵生產”的釀造“黑科技”。
 

　　從消費品到精細化工，ProLeiT助力構筑行業競爭力
 

　　目前，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統正廣泛應用于釀造行業，并在乳制品、飲料、休閑食品、制藥、精細化工等眾多行業頗有建樹，所部署的系統數量已累計超過2400個，遍及全球110多個國家和地區。
 

　　以釀造行業這一最具代表性的消費品細分領域為例，在國內某頭部啤酒廠項目中，施耐德電氣通過ProLeiT brewmaxx過程控制系統平臺和Modicon M580控制器的有機組合，幫助該企業實現了對多個硬件平臺的集中控制，減少了投資成本，并通過提供專業的釀造行業專用庫，減輕了工藝編程人員的負擔。借助這一專業的釀造軟件平臺，該企業不僅打通了從原料到包裝的橫向控制，還搭建了高度標準化的運行系統，對釀造工藝進行集中控制，實現“一鍵生產”；配合標準化、完整的文檔記錄和質量控制，其啤酒的生產和質量得以有效保證，并促使新建酒廠能夠穩定、高效、快速地投入運作。
 

　　在飼料行業，四川某農業發展有限公司的工廠項目在施耐德電氣ProLeiT Plant iT過程控制系統和BOS架構的助力下，通過搭建數智制造平臺和工廠MES系統，對生產、品管全部業務進行集中運行，實現了數據與管理的融合，并通過建立符合自身實際的標準化生產管理模式，解決了生產部和品管部管理人員能力要求高、公司間管理差異大等問題；而基于系統的功能提升和少量硬件投入，該企業還提升了庫房智能化、車間自動化水平。依托施耐德電氣端到端的數字化解決方案，該企業解決了養殖終端分散、配方復雜、數據積累難、信息系統與業務的融合等問題，在降低飼料加工成本的同時，提升了生產效率，最終通過標準化建立起行業競爭力，實現了規?；找?，促使其項目成為引領行業發展的標桿。
 

　　伴隨新興行業的不斷發展，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統的“用武之地”也在持續增加。在數字化轉型過程中，新能源、新材料行業與傳統消費品行業有著許多異曲同工之難題——比如，企業都面臨著核心工藝配方管理的高效率需求、信息孤島的困擾，以及多變的訂單管理及產品溯源等挑戰。
 

　　其中，在某三元前驅體材料公司的二階段改造項目中，施耐德電氣通過“Plant Batch iT+Modicon M580控制器+BOS架構”整體解決方案，打造批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，實現了工廠車間的數字化智能管控，不僅為用戶解決了前后段生產程序融合、配方復雜、數據積累難等問題，還能根據企業的數據采樣周期要求，記錄生產工藝參數，以便于溯源和建立數據模型和分析，為實現最佳黃金批次尋優提供數據基礎。該系統可通過從ERP系統直接向生產車間發送配方信息、自動綁定訂單配方、抓取產品質量信息，高效實現產品質量控制和管理。此外，施耐德電氣從氣相/液相法反應釜工藝配方及批次處理入手，結合行業技術幫助用戶提升產品的質量穩定性，在減少人為影響、提升產能效率的同時，滿足了該企業產能迅速拓展的需要。
 

　　
       從消費品領域跨界到農牧領域、乃至精細化工領域，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統正憑借自身在“運營”與“控制”方面的強大實力，幫助企業打造創新的、以用戶為導向的過程控制系統，不斷為制造業智能化發展注入新動能。未來，以此為錨，施耐德電氣將始終立足工業企業的真實訴求，通過提供融合先進技術與行業專長的數字化解決方案，賦能更多企業加速邁向智能制造，攜手共創行業影響力。