2023年12月，《中共中央國務院關于全面推進美麗中國建設的意見》提出加快“無廢城市”建設，鼓勵園區、企業開展綠色、清潔、零碳引領行動。工業和信息化部、生態環境部認真貫徹落實黨中央、國務院決策部署，加快發展方式綠色轉型，引導有條件的工業園區、工業企業推行“無廢”生產方式。為宣傳推廣各行業推動工業生產“無廢”轉型的經驗模式，我們征集了一批“無廢園區”“無廢企業”典型案例。其中，電器電子行業無廢企業典型案例包括“顯示器件制造行業固體廢物減量及全過程監管無廢生產模式”等3項。下一步，有關企業要充分發揮示范引領作用，大力推進減量化、資源化、無害化，發揮減污降碳協同效應，加強固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業精細化管理水平，推動行業綠色、低碳、高質量發展。
一、顯示器件制造行業固體廢物減量及全過程監管無廢生產模式
重慶京東方光電科技有限公司以“無廢企業”創建引領企業“無廢”技術創新，探索建立固體廢物產生—廠內暫存—廠內出庫—廠外運輸—利用處置全過程監管模式。
(一)積極探索新技術，實現固廢減量。開展有機廢氣冷凝回收、污泥產量降低、廢酸自用等固體廢物減量工作，企業外聯合下游企業實施廢有機溶劑原廠回用、產業鏈內回用等資源化利用項目，實現固體廢物減量約25%。
(二)持續推動資源循環，提升資源利用率。建立固體廢物處理商的考核機制，企業與固體廢物終端利用單位共同開發溶劑提純技術，將廢剝離液、廢稀釋劑蒸餾提純回收后，返回原企業作為原料使用，減少資源消耗。推動廢酸處置單位開發磷酸利用技術，將廢酸經提純后制備為磷酸氫二鈉、純磷酸等產品進行出售。同時，與水泥廠建立合作，將一般污泥作為水泥煅燒過程中的添加料進行利用，制備為水泥等產品，含銅污泥交由資源化利用單位，通過添加酸制備硫酸銅等產品。
(三)建立健全機制，強化精細管理。建立固體廢物管理標準化文件，明確廠內固體廢物識別、產生、貯存、處理要求，建立固體廢物全流程管理臺賬，定期分析各產廢部門固體廢物產生情況，針對性推動固體廢物源頭減排。注重員工及外包商環境污染應急能力建設，識別廠內環境風險源，定期開展培訓及應急演練，持續提升廢物應急管理能力。
二、印制電路板(PCB)行業工業固體廢物全流程精細化管控及再利用無廢模式
健鼎(湖北)電子有限公司(簡稱健鼎電子)主要從事高端印制電路板(PCB)設計、研發和生產。企業以源頭減量、廠內循環、綠色低碳為原則，持續推進生產過程固體廢物源頭減量、精準追溯和智能化庫存管理，探索實踐固體廢物減量化、資源化、無害化新路徑。
(一)強化管控，源頭減量。嚴格篩選供應商，從源頭開始管控，淘汰有毒原材料，減少固體廢物的產生量。公司原物料供應商須為綠色伙伴或取得有害物質過程管理系統認證，供應商所提供原材料須符合相關綠色環保要求，并需提供有害物質檢測報告、環境保證書、物質安全資料表等，同時，對無鹵材料的鹵素含量進行削減管控。
(二)應用先進技術，推行清潔生產。采用清潔原料、推動清潔生產。如企業改進清潔劑清潔工藝，在不影響PCB板清潔效果的情況下，減少了清潔劑的使用量。推廣使用環保板代替酚醛樹脂板，每年可減少危險廢棄物酚醛樹脂板產生量約5.72噸。
(三)推動固體廢物精準追溯和智能化庫存管理。建設固體廢物貯存專用倉庫，一般工業固體廢物和危險廢物分區儲存。使用固體廢物入庫及出庫SAP系統和集成智能一體化設備，開展固體廢物全生命周期精準追溯，實現智能化庫存管理，廢物來源和去向清晰。通過二維碼標簽實現危險廢物產生、收集、貯存、利用處置等全流程“一碼溯源”。定期對委托處置廠商進行主體資格和技術能力核實，推動固體廢物合法合規處置。定期進行危險廢物泄漏應急演練，確保人員熟練掌握應急流程。
(四)加強固體廢物資源循環利用。建設微蝕廢液回收系統、酸性蝕刻液回收利用系統、含鈀廢液回收系統、化學鎳廢液回收系統、廢顯影定影液回收系統五大示范項目，回收廢液中的金屬銅、鈀、鎳和銀，實現廢棄物高效循環利用。
三、鋰電池全生命周期減污降廢無廢模式
惠州億緯鋰能股份有限公司積極探索鋰電池制造過程、產品交付、固體廢物處置等環節的技術和管理創新，推動建設鋰電池全生命周期減污降廢無廢模式。
(一)強化頂層設計和管理。建立可持續發展委員會，支持推動無廢企業建設。加強規范化管理，推動固體廢物精準分類，目前已分類固體廢物300余種、危險廢物20余種，提升有價固廢回收利用效益。自建處理量10噸/年廢電解液無害化處置設施，減少運輸、貯存等風險。自建固廢數字化管理平臺，避免傳統紙質單據記錄方式，實現固廢生命周期可追溯、材料損失有效管控，固廢信息化管理水平有效提升。
(二)數字賦能推動源頭減量。推行生產過程極致制造，提升產品良率，節約材料，減少廢棄物產生。2023年惠州基地電池制造工廠減少固體廢物產生1397噸。通過包材的輕量化、循環化、折疊式設計，減少一次性木質包材使用1266噸。
(三)多措并舉強化固體廢物減量化、無害化。源頭設計使用循環、輕量、可再生包材，末端建設電解液無害化處置裝置消納有害廢物。建立NMP循環利用中心，提純后的再生NMP純度達到99.9%，回收率達到99.6%以上，一期項目滿產可實現惠州地區每年5萬噸NMP供應和循環再生使用，降低鋰電池制造過程碳排放。構建“廢舊鋰電池—化學材料—電池材料—動力電池”循環經濟綠色供應鏈，一期2萬噸/年廢舊鋰離子電池再生工廠可滿足2025年前公司生產過程廢料和退役廢舊鋰電池的處理需求。
原標題：“無廢企業”典型案例解讀：電器電子行業“無廢企業”典型案例
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