在中東物流與倉儲行業不斷擴張的背景下，大件塑料托盤的市場需求呈現出快速增長趨勢。針對該區域對高效生產、運行穩定及材料可持續性的核心訴求，泰瑞依托其在大型注塑裝備工程與系統集成領域的深厚積淀，成功交付一套專為生產12.8kg可回收塑料托盤打造的注塑解決方案。該方案實現了最快59.8秒、平均65秒的單件成型周期，顯著超越行業80秒以上的主流水平，助力客戶大幅提升產能，實現了設備投資回報最大化。 
59.8秒成型
效率與收益雙提升
項目核心采用NEO·H2700II專用注塑機，專攻12.8kg可回收塑料托盤生產。通過模具結構優化與注塑工藝參數精密協同控制，生產線運行周期穩定在65秒，深度優化后峰值周期可達59.8秒，效率優勢顯著。
在24小時連續運轉、90%綜合設備利用率條件下，該產線日產能增量相當于傳統產線極限負荷輸出，交付效率實現質的飛躍。
“節拍每縮短一秒，就是生產效率的躍升。”
泰瑞資深工程團隊對解決方案用心打磨，對成型周期進行逐秒精研，確保客戶在競爭中獲得關鍵的效率領先優勢。
深耕本地需求
助力東南亞產業新升級
項目核心難點在于原料體系：客戶采用100%回收塑料顆粒，添加石灰粉填料以增強機械強度，并指定使用片狀原料形態。這對設備塑化系統均化能力、喂料穩定性及耐磨性提出嚴峻考驗。
泰瑞提供針對性工程解決方案：
專用塑化系統：采用定制螺桿結構，針對片料及高填充配方設計，塑化能力提升約30%；
高效電預塑系統：搭配大扭矩電機，實現穩定熔融與精準計量，相比傳統油馬達方案，能耗降低10%-25%；
快速熔融與儲料設計：優化螺桿長度與L/D比，實現快速喂料與高效熔融，有效規避回料導致的熔膠不均與周期波動；
上游材料協同優化：聯合全球領先原料供應商SABIC與Borouge，確保回收塑料性能指標滿足嚴苛加工要求與終端應用需求。
從0到1
全周期保駕護航
尤為關鍵的是，該客戶首次涉足注塑生產領域。泰瑞售前技術團隊深度參與，提供覆蓋項目生命周期的定制化服務：
工廠選址與產能規劃：結合客戶自身的市場需求、生產及運輸成本、地區稅收等多方因素，為客戶提供詳細周到的選址及工廠產能規劃。
注塑系統集成方案：基于精準產能目標，定制化選型主機配置，并規劃周邊輔助設備(溫控、機械手、粉碎回收等)無縫集成方案。
工藝工程與模具咨詢：結合原材料特性與智能算法，提供核心注塑工藝窗口參數設定及模具設計選型指導，奠定量產穩定性基礎。
市場洞察與投資分析：深度解析目標區域市場容量、競爭格局定價策略及產業政策導向，構建需求預測模型，進行詳實的項目ROI測算與風險評估，賦能客戶科學決策。
面對復雜多變的市場需求與材料技術挑戰，泰瑞始終聚焦客戶核心價值，圍繞產能、效率、成本控制及技術保障，提供端到端的專屬解決方案。此次托盤專機項目的成功交付，不僅是泰瑞尖端工程技術實力與多方位服務能力的實證，更彰顯了客戶對“泰瑞價值體系”的高度認可。
未來，泰瑞將持續深耕大型注塑領域(托盤、家電、汽車部件)，推動技術創新邊界，賦能全球客戶構筑可持續的競爭優勢，共創卓越價值。
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