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湘潭通用離心機有限公司
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產品型號：LWL350×250-N LWL450×300-N LWL560×350-N1.離心機功能原理與適用范圍 臥式螺旋卸料過濾離心機是一種自動連續操作過濾式離心機
產品型號：LWL350×250-N LWL450×300-N LWL560×350-N
1.離心機功能原理與適用范圍
臥式螺旋卸料過濾離心機是一種自動連續操作過濾式離心機。利用轉鼓高速旋轉的離心力作為推動力進行固液分離，同時利用自帶的輸料螺旋自動排渣。可以自動連續完成進料、分離、洗滌、排渣工序。
臥式螺旋卸料過濾離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.05mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進料均勻。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等特點。可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品等行業作懸浮液固液分離和脫水。
工作原理（參見結構原理圖）：電機驅動主、輔皮帶輪轉動，帶動轉鼓及推料螺旋同向高速旋轉，同時，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一個超前轉鼓的穩定差轉速，從而產生螺旋推料作用。懸浮液由進料管進入離心機，經螺旋布料斗加速再進入轉鼓的小端內，在強大的離心力場作用下，大部分液相物通過濾網縫隙及轉鼓身濾孔被甩出轉鼓，而大于濾網縫隙的固相物料則被濾網截留下來形成濾渣，在推料螺旋連續不斷的推動下推向轉鼓大端，并在不斷增加的離心力作用下進一步脫水。(須進行洗滌的物料在轉鼓中部，經洗滌管連續噴水洗滌)，被甩干的濾渣最終在轉鼓大端被連續推出由機殼收集后經排渣口排出機外。被甩出轉鼓外的液相物，則由機殼收集后經排液口排出機外。從而實現自動連續分離、洗滌、脫水、卸料過程。
2.離心機主要技術參數
| 參數名稱 | 參數 | ||
| 離心機型號 | LWL350×250-N | LWL450×300-N | LWL560×350-N |
| 處理懸浮液流量 | 3-10m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 5-15m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 8-20m3/h（隨工藝條件改變而變化） |
| 懸浮液中固相物含量 | ≥40%（體積比） | ≥40%（體積比） | ≥40%（體積比） |
| 懸浮液進料壓力 | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa |
| 懸浮液粘度 | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP |
| 工作溫度 | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C |
| 轉鼓形式 | 圓錐形 | 圓錐形 | 圓錐形 |
| 轉鼓直徑 | 350mm | 450mm | 560mm |
| 轉鼓工作長度 | 250mm | 300mm | 350mm |
| 轉鼓錐角 | 2×10° | 2×10° | 2×10° |
| 轉鼓的轉速 | 2600r/min | 2200r/min | 2000r/min |
| 分離因數 | 1337 | 1230 | 1265 |
| 轉鼓與螺旋的差轉速 | 10-30 r/min， 通過更換帶輪調整 | 10-30 r/min， 通過更換帶輪調整 | 10-30 r/min， 通過更換帶輪調整 |
| 主電機功率 | 11 kw | 22 kw | 30 kw |
| 離心機重量 | 990kg | 2450kg | 2715kg |
| 主電機控制 | 采用變頻器調速,轉速無級可調 | 采用變頻器調速,轉速無級可調 | 采用變頻器調速,轉速無級可調 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 1565×1265×1328mm | 1800×2050×1450mm | 2060×2135×1510mm |
| 差速器型式 | 擺線針輪差速器 | 擺線針輪差速器 | 擺線針輪差速器 |
| 螺旋輸送器 | 6頭/左旋/超前 | 6頭/左旋/超前 | 6頭/左旋/超前 |
| 材質： | 轉鼓、螺旋輸送器、進料管、外殼、等與物料接觸部位材質可選用304、321、316不銹鋼或Ta2鈦材；左右軸承座：ZJ45；差速器：40CrMo；機座：Q235-A | ||
| 電器控制系統 | 深圳英威騰變頻器，正泰電器元件，步科文本顯示器。 | ||
| 附件 | 帶整體底座及減振墊、螺母、墊片。 | ||
3．離心機結構簡述：
臥式螺旋卸料過濾離心機由轉鼓組合、螺旋推料器、傳動部件及機座、軸承室、機殼、進料管、油泵潤滑裝置、電器控制系統等組成。
3.1 轉鼓組合：由轉鼓底、轉鼓身、濾網、壓環等組成。
轉鼓是一錐形筒體，與差速器外殼聯接法蘭（空心軸）聯接，懸臂安裝在軸承室前端，并固定在機座上。螺旋推料器通過兩個滑動軸承與轉鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過輪鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯接，外殼通過與轉鼓聯接轉動，通過調整軸入軸的轉速，可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸、內花鍵套和花鍵軸等組成。
螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設有進料孔，物料通過進料管進入轉鼓內。
3.3傳動部份：由主電機、輔電機、主電機皮帶輪、輔電機皮帶輪、差速器從動皮帶輪、外轉鼓從動皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。
電機為普通電機，可根據用戶需要選用隔爆型電機。主、輔電機均采用變頻器調速?？筛鶕腋∫旱牧髁亢蛻腋∫汗滔辔锖康淖兓{節轉鼓轉速及差轉速,以獲得的分離效果。
差速器為漸開線行星齒輪差速器，它由兩級行星齒輪傳動組成，太陽輪、行星均進行硬化處理，具有較高的承載能力。
3.4 機座部份：是整個離心機的支承部件，由碳鋼件組焊而成。機座下部裝有水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用。
3.5 軸承室部分：由軸承室、前后軸承、軸承壓蓋等組成，支承差速器前后端轉軸部位，用螺栓固定在機座上。
3.6 機殼部份：由上、下機殼組成，主要起濾液、濾渣收集與導出作用，同時起安全保護作用。
3.7 軸承潤滑裝置：由油泵電機、油泵、溢流閥、節流閥、壓力表、溫度計、供油管路等組成，向前后軸承供給潤滑油。
3.8 電器控制部份：電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器及其他電器元件。前門裝有按鈕、指示燈和電壓、電流顯示表等。電控系統具有過載保護功能，即利用變頻器的過載、過熱保護功能自動報警，或自動跳閘，及時斷開電機電源及進料閥電源開關，自動停機和停止進料。
4.離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術性能*、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統）能在所處硫酸鈣懸浮液分離環境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。主機及轉鼓使用壽命不小于8年。
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，連續操作，單機處理能力大,分離效果好，分離出的濾餅顆粒含水率低；
4.3 該離心機運轉平穩、振動小、噪聲低。該離心機軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便，其整個操作過程都在封閉條件下進行，對環境無污染；
4.5 該離心機電機采用旁置式結構。離心機轉鼓與螺旋輸送器采用變頻器調速，可根據懸浮液的流量和懸浮液顆粒含量的變化調節轉鼓轉速及螺旋輸送器轉速,以獲得的分離效果。同時，螺旋差速、濾餅厚度可根據物料特性作適當調整，對物料的適應性更好。
4.6 該機是連續進料，連續出料，并可按用戶要求配備洗滌功能，可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。
4.7 電器控制系統*、可靠。電器控制系統均采用國內品牌元器件。電控柜包含主電機、油泵電機的啟停，主電機電流、電壓等參數顯示,離心機過載報警及電器保護等功能。電器控制柜包括：變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體、面板操作開關等。電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠?？筛鶕脩粜枰?，電控柜與現場遠距離隔離保護，操作現場配備按扭盒，便于現場操作。
4.8 該離心機主要部件（轉鼓及螺旋推料器等）精密加工，轉鼓及螺旋推料器精密動平衡，確保離心機運行精度，保障了高速動轉下的平穩性。
4.9 該離心機差速系統性能可靠。該離心機差速器采用擺線針輪差速器，差速系統精度高、性能好、運行可靠。
4.10 潤滑系統：
主軸承采用油泵站連續供油浸油潤滑,且配置油冷卻裝置,潤滑可靠,油溫可控；差速器采用68#液壓導軌油或68#抗磨液壓油潤滑。
螺旋推料器內軸承及差速器端部軸承采用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
5.離心機安裝及調試
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現場進行調試，直至離心機帶料正常生產運行。
6.離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產品設計制造按JB/T8652-2008《螺旋卸料過慮離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的后，48小時內服務人員到現場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現場，質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現場或離心機使用現場。
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