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反應釜防腐施工中涂層不耐用的原因？當工件承受負載大，尤其是承受沖擊負荷，要求涂層有很的結合強度或工件在腐蝕介質中使用，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。當工件尺寸精度要求很和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負荷或只承受輕微的沖擊負荷，對結合強度要求不是很時，宜采用噴涂方法。而之前我們已經介紹過防腐施工中噴涂與噴熔的區別，大家可參考該文。
防腐施工的涂層從基體上剝落下來，多數發生在機械加工和使用過程中，從噴涂工藝考慮，產生剝離的主要原因是：
1.工件表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、貨潮氣的為除凈；
2.工件預熱溫度不足；
3.底層過薄，且與工件基體結合不牢；
4.涂層太厚且不均勻，導致涂層內應力較大，當涂層的內應力超過涂層自身的強度時，則涂層出現開裂；
5.在噴涂內孔是，涂層的冷卻收縮，容易引起剝落，因此盡可能噴得薄一些，以減少冷卻時的收縮率。另外，噴涂后冷卻過快，也會導致涂層的剝落。
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