3000L不銹鋼反應釜，雙相不銹鋼反應釜是在吸收國內外技術的基礎上研制電加熱反應釜成功的型產品，3000L不銹鋼反應釜，雙相不銹鋼反應釜廣泛應用于醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業。本產品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

  威海匯鑫化工機械有限公司是生產各種反應釜的專業廠，有設計、制造一、二、三類壓力容器資質，主要生產化工生產用和實驗室用各種大、中、小型磁力反應釜、不銹鋼反應釜、實驗用反應釜， 聚合釜鈦鎳反應釜以及各種壓反應釜，廣泛應用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。

如何提不銹鋼反應釜傳熱效率：

不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。不銹鋼反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，不銹鋼反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至zui限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提反應速度。

      采取的是法式控制，不但可以保證生產的穩固性，進步產品質量，增加收益，還可以消除對環境的污染。為了增加實驗室反應釜產量、減少批量生產之間的質量偏差并落產品本錢，大容積化慢慢成為化工生產的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應釜熱管，于是化工生產對熱管技術的應用提出了更的要求。 實驗室反應釜可實現連續升降溫，采用溫壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提能效比。

      快速升降溫系統產品實現了控制實驗室反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

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