實(shí)驗(yàn)加氫釜，實(shí)驗(yàn)室用加氫反應(yīng)釜設(shè)計(jì)可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達(dá) 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內(nèi)部配置的強(qiáng)力自吸排氣系統(tǒng)，大面積的冷卻 / 加熱交換系統(tǒng)。反應(yīng)容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達(dá) 350 ℃。

實(shí)驗(yàn)加氫釜，實(shí)驗(yàn)室用加氫反應(yīng)釜的排氣系統(tǒng)：此由一套特殊的組件構(gòu)成，以達(dá)到設(shè)計(jì)的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，度的氫氣內(nèi)循環(huán)和液流，適當(dāng)?shù)墓β瘦斎搿嚢杵饔扇忾]的磁力偶合系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，無(wú)泄漏，無(wú)需保養(yǎng)，解決了一般壓力容器的密封問(wèn)題。 
冷卻 / 加熱系統(tǒng) : 采用型的內(nèi)置式大面積固定湍流導(dǎo)熱板塊總成，防止了催化劑和反應(yīng)物料在排放時(shí)可能的沉積。 

大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:

    一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。

    另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的。大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。*類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì)，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠(yuǎn)過(guò)于反應(yīng)速率的要求。

的標(biāo)準(zhǔn)使用壓力為9.8Mpa（非標(biāo)zui可做45MPa），攪拌轉(zhuǎn)速0~1500r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開(kāi)口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用），加料口配絲堵，測(cè)控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。