按照摩爾比向反應釜內加入原料丙烯、雙氧水、溶劑甲醇和鈦硅分子篩催化劑，調節反應釜內溫度和壓力建立循環；將原料和溶劑從反應釜外連續加入管道反應器進行反應，經靜態混合器混合送入反應釜內，反應后的混合物料從反應釜底部流出，經循環泵輸送至一級換熱器降溫，產物環氧丙烷與催化劑在錯流過濾膜分離器中分離，分離出產物環氧丙烷，被截留的催化劑經管道反應器、換熱器、靜態混合器等設備返回反應釜內形成循環繼續參加反應。每隔3～5h進行一次反沖。原料與催化劑接觸充分，雙氧水的轉化率≥96%，環氧丙烷的選擇性≥95%；環氧丙烷的膜通量穩定，降了膜的污染，提了產物純度，降生產成本。

合成有機化工釜，合成環氧丙烷反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

合成有機化工釜，合成環氧丙烷反應釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它是廣泛應用于材料、能源、環境工程等域的科研試驗中，是校教學、科研單位進行科學研究的常用小型反應器。

合成反應是指多種物質通過化學反應，只產生一種化學產物的反應過程和反應方式。藥物合成反應指的是藥物合成中常用的有機合成反應。如：鹵化、硝化、磺化、重氮化、氧化、還原、消除、烴化、酰化、縮合、環合和重排反應等。

有機化學試驗中經常要做一些合成方面的試驗，制備的化合物，這個時候就需要使用合成裝置。zui簡單的就是一套回流裝置，用于常壓反應，復雜的還有壓反應釜，用于壓條件下反應。
化學合成反應，特別是有機合成反應一般都比較復雜，影響反應的因素也比較多，因而對不同的反應需根據反應條件如反應溫度、反應時間、物料投放方式和順序以及反應是否需要攪拌等采用不同的裝置。化學合成實驗中常用的實驗裝置有回流、蒸餾、抽氣過濾、氣體吸收及攪拌等。

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