煉油用磁力壓釜，冶金壓磁力釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
磁力壓釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
煉油用磁力壓釜，冶金壓磁力釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較的壓力、溫度、真空等條件下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在溫、壓、真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)的*設(shè)備，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長(zhǎng)、免維修。釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號(hào)的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復(fù)合材料等。反應(yīng)釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；

在生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)對(duì)策措施

1、加熱控制措施：
對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。
這樣分段加熱在提生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提收率，降消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：
對(duì)于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會(huì)放熱因此快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。
正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本。