煤化工反應釜，煤焦油加氫釜的排氣系統：此由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，度的氫氣內循環和液流，適當的功率輸入。攪拌器由全封閉的磁力偶合系統驅動，無泄漏，無需保養，解決了一般壓力容器的密封問題。 
冷卻 / 加熱系統 : 采用型的內置式大面積固定湍流導熱板塊總成，防止了催化劑和反應物料在排放時可能的沉積。

煤化工反應釜，煤焦油加氫釜設計可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內部配置的強力自吸排氣系統，大面積的冷卻 / 加熱交換系統。反應容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達 350 ℃。

加氫過程在石油煉制工業中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存在的含氧、硫、氮等雜質，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提油品的質量。在煤化工中用于煤加氫液化制取液體燃料。在有機化工中則用于制備各種有機產品，例如一氧化碳加氫合成甲醇、苯加氫制環己烷、*加氫制環己醇、醛加氫制醇、萘加氫制四氫萘和十氫萘（用作溶劑）、硝基苯加氫還原制苯胺等。此外，加氫過程還作為化學工業的1種精制手段，用于除去有機原料或產品中所含少量有害而不易分離的雜質，例如乙烯精制時使其中雜質乙炔加氫而成乙烯；丙烯精制時使其中雜質丙炔和丙二烯加氫而成丙烯；以及利用一氧化碳加氫轉化為甲烷的反應，以除去氫氣中少量的一氧化碳等。

適用于石油、化工、醫藥、農藥、冶金、建材等科研部門，是進行溫、壓反應的理想設備。適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是有機合成、分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。