您的模具焊補后是否碰到這樣的問題 --- 局部退火、變形、開裂、針孔、氣孔、打邊或者結合力不夠?
● 您是否有因材料、形狀或精確度而無法達到客戶要求(如鏡面模具、 皮紋處理等模具)而不得不制造新的模具?
● 您是否愿意通過簡單的處理提高模具30%~200%的使用壽命?
● 您是否愿意為公司在模具制造上節省50%的成本,模具報廢率降低40%嗎?
●您是否愿意為公司降低回爐率,從中節省人力和財力呢?
我司產品適用于各類機械、鑄件、模具、零配件、工夾具修那么,你必須了解我司的仿激光焊機,因為 我們可以解決您上面遇到的所有問題!
仿激光焊機是利用精密脈沖點焊原理,對模具進行低溫焊接修復,以保證模具的完好性.隨著模具產業的不斷發展,越來越多的精密模具投入使用.在模具的生產過程中,因工人操作不當造成模芯.模腔或精密鑲件的損傷而導致報廢的情況非常普遍.或者在使用的過程中出現了分型面磨損.模腔劃傷.砸傷.裂紋等缺陷,用傳統的修復方法如氬弧焊或線割鑲嵌等都無法令人滿意.
仿激光焊是我公司近年引進日本的新技術,已經有部分先行的模企在使用.對于精密模具的修復,效果相當理想的. 他與氬弧焊的zui大不同點在于氬弧焊進行焊接時產生高溫高熱,導致模具熱變形.縮水.產生裂紋等.所以精細的光面型腔.都不允許進行氬弧焊修補. 而仿激光焊進行加工時,產生的熱量極低,不會影響到模具的物理性.經打磨拋光后不會留下任何焊接痕跡.模具也不會變形.縮水.對于要求苛刻的鏡面拋光型腔.模芯的修復,其效果也非常理想.
補應用。產品 廣泛的用于汽車、家電、塑膠電子、鑄造工業、模具制造、工程機械、設備維修、水力電力、航空航天、鐵路機車等行業。
適用材質:碳素鋼,模具鋼,不銹鋼,工具鋼,鎳合金,鈦合金,鑄鐵鑄鋼,銅/鋅/鋁合金及所有導電金屬。
焊補效果:工件不變形/不留焊接痕跡/不咬邊/不改變工件的硬度,耐磨,耐腐蝕性等物理屬性.
設備特點:
a)模具無退火和變形:模具無需預熱,焊接的瞬間過程中熱輸入量少,因而無變形,咬邊和殘余應力,不會產生局部退火,不改變模具或產品金屬組織狀態。
b)熔接強度高:充分滲透到模具材料表面,產生強的結合力。
c)修復精度高:焊接厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨、拋光,修補后無色差。
d)一機兩用:仿激光焊功能,可達到激光焊機的精密焊度;精密氬焊功能,更具靈活性和速度性。
WS-01系列仿激光焊機功能:
電弧放電 :蓄積于電容器里的直流電以10-2~10-1秒的周期,以10-4~10-3秒的超短時放電熔融。電極的加熱與熔化; 電極材料與焊材的接觸部位,溫度可達到2800℃冶金溶合;焊材經過等離子化,以冶金方式溶合到工件表擴散層形成向工件表面向下層擴散、滲透,實現高強度附著。
2大特征:
特征1 低熱輸入,通過脈沖超短時放電,實現了*的低熱輸入堆焊層。
特征2 高強度附著,由于形成了強固的擴散層,加工后不會發生剝落,實現了具有高強度附著力的堆焊層。
WS-01仿激光焊機功能設置 1、脈沖點焊;2、連續脈沖焊
1、*的焊補精度
由于本焊機輸出電流、時間都得到精確控制,電流(2-200A)、時間(1-500ms)范圍內可任意調節,2A小電流也可以穩定運行,因此即使0.1mm、0.2mm的焊絲也可得到*的焊接,達到激光焊機的焊補精度。
2、極小的焊補沖擊
由于技術的采用,焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數倍,克服了焊補過程中對工作的沖擊,即使是對沒有加工于量的工作的加工也可進行修補。
3、極小的熱影響
由于焊補電流、時間得到精確的控制,因而輸入的能量可得到精確的控制,確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合。不會有過多的能量作用于工件,達到理想的修補效果。
4、*的結合度
本機焊接時,焊材與基本達到冶金熔合。焊后的結合度*。可適用各種加工方式,不會出現其他類冷焊機焊后結合度不牢固、脫落等現象。
5、適用于不同部位的焊補
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。 B、細縫、溝槽。 C、棱角、楞線、尖峰部位。 D、沙眼幾普通氬弧焊后周邊的凹陷。
E、補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。
適用范圍:不銹鋼制造、模具行業、鑄造行業、各種工件零配件修理及各種精密焊接。