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    清遠市中心傳動濃縮機，濃縮機于選煤細粒煤泥處理作業。隨著近年來煤炭入洗量的增加，選煤的大化已成為。目前，多數煉焦煤選煤的規模已達到6.0Mt/a以上，部分動力煤選煤的處理能力已達到20.0M/a以上。規模的加大必然導致煤泥水處理的壓力增大。同時，由于煤炭采掘機械化程度的提，以及煤炭的下降，灰細泥對煤炭洗選的影響越來越，這就要求回用的煤泥水中含的灰細粒物盡可能少，以減少回用水中灰細粒物對煤炭洗選的影響。因此，對選煤煤泥水處理用濃縮機提出了更的要求。

     在中濃縮機往往還配備絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種加式，要根據狀況確定。

    為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設置壓反流水管，當壓耙時，反沖壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

    對于濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路。現場調查發現，采用密封水銀滑環效果較。

    為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗力較強，易的均勻性。另外，瑞典薩拉設計的利用壓差經節流孔排出的方案可使偶然浮至液的粗顆粒再沉落至分級設備內部，但是其抗力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流與溢流槽內液的壓差過大，溢流孔內液流穿行速度過快，形成抽吸，將液附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，而產生跑粗現象。另外，還其他類的溢流堰，在中，要根據實際需要決定何種溢流堰。

在時造成設備故障的原因是什么？ 

    刮吸泥機是利用靜壓的自吸與虹吸的結合進行刮吸排泥，在運行過程中，先通過刮臂的旋轉，刮泥板將污泥引導到設備的排泥管口，利用終沉池與污泥槽之間的水位差形成靜壓達到自吸。設備邊轉邊吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽與泥槽之間的水位差，由虹吸管將污泥吸到泥槽。刮吸泥機運行過程中會出現一些問題，那么造成設備故障的原因是什么呢？明基為大總結了設備時經驗，希望能為您減少設備維修節約運行成本。
    1、如刮吸泥機的吸泥量不足，一方會導致污泥在池中的停留時間比較長，會造成磷的二次釋放和污泥由于反硝化反應生成氮氣而隨氣體上浮、*解體，導致水質惡化。另一方回流污泥量會達不到處理工藝設計的回流比的要求，法生物處理系統中微生物的數量，直接會影響到工藝對機物、氮、磷等的。
    2、如虹吸主管位置設置不當，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，從沉淀理論和水力學條件，吸泥管出泥稀且量大，兩端的吸泥管出泥稠且量小，因此會在污泥槽中形成污泥濃度梯度，導致終沉池的池壁附近的污泥不能及時排出，會加劇管道的堵塞。
    3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又難以疏通，如果一個泥管出現堵塞，就會造成惡性循環，導致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥機*失去排泥功能。
    4、*運轉前，應先把吸泥機的吸泥管中的空氣抽吸至吸泥管滿管泥水流出為止。然后啟動驅動機構向前推進。吸泥管也由清變濁即表示吸泥機正常，當吸泥機需停止時，必須關閉每根虹吸管的閥門，使管內充滿泥水。
    5、刮吸泥機的排泥出口處，一般應伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和閥門漏損，空氣進入管中而破壞虹吸。
    6、刮吸泥機的池內積泥不宜過久，超過二天后泥質就會變得密實，吸泥時須注意排泥情況。如發現泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所至。這時需要停止運行，待泥漿變稀，水量正常或排泥管疏通后再投入運行。超過4天以后，泥質已結實，需要待清池后才能吸沉機否則不但法吸泥，且泥的阻力會使吸泥機架變形或設備受損。

清遠市中心傳動濃縮機

在選煤尾礦中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶細粒精礦。帶泡沫的洗水進入循環水池，循環水進入主房后給選煤的各環節都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設擋板，阻擋泡沫進入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時間，等待其消泡。另外，當泡沫層較厚時，也可噴水消泡，使細粒煤泥沉到底流。對濃縮機效果的優點化貫穿于濃縮機的過程，選用何種改進方式對哪個部位進行改進要視狀況而定。

1耙式濃縮機的特點及現狀

　　作為濃縮機發展的起特點，1905年傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)*問世。其主要代表為把式濃縮機。

    耙式濃縮機通常可分為周邊傳動式和傳動式兩大類。濃縮機時物料由給料溜槽把煤泥水給入受料筒，煤泥水由受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵排出。池體上部周邊設環形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環形溢流槽排出。傳動式濃縮機都設提耙裝置。

    耙式濃縮機時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流，些煤泥水來不及沉淀，就從口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質變差，若溢流水進入到循環水系統，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機經過升級改造正逐漸被濃縮機取代。

2斜管式濃縮機的特點及現狀

    20世紀60年代初，根據當時發展的一種較*的沉淀技術——淺層沉淀理論，研究人員設計了斜管式濃縮機。

    斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀積，降了雷諾數（Re)，提了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提了容積利用系數，同時可縮短沉降距離，提沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

    斜管濃縮機時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管濃縮機是中小選煤采用的煤泥水處理設備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大選煤推廣。

3深錐濃縮機的特點及現狀

    深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具溢流澄清、底流濃（可達70%)、、處理能力大等優點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

    深錐濃縮機時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定狀態，深錐濃縮機設自動控制和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及排料量進行控制。試驗證明，論在減少澄清積，還是在提底流濃度方，深錐濃縮機均優點于耙式濃縮機。

    當深錐濃縮機的實際單位量提時，深錐濃縮機溢流中固體含量大，不宜作循環水。實踐表明，當添加絮凝劑時，即使處理量為2.5-5m3/(m2.h)，底流固體含量也在200-800g/L的范圍內變化。目前，深錐濃縮機在選煤的相對較少，大多于選礦，如黃金集團的烏山選礦、山西長治的順鑫選礦即該種濃縮機。另外，深錐濃縮機產品的將尾礦膏體堆放技術推向成熟。

4濃縮機的特點及現狀

    濃縮機于20世紀70年代末，我從80年代開始引進。目前，濃縮機已經成為我選煤、選礦的脫水設備，在比較多的是GXN和XGN。濃縮原理及結構與耙式濃縮機相似，與普通濃縮機相比，主要如下特點。

運轉管理
    (1)吸泥機的停駐位置應在沉淀池的端。驅動前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過程。
    (2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內的污泥經水泵管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相對位置，應在安裝時確定。
    (3)沉淀池內積泥不宜過久，超過2天后泥質就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況。如發現阻塞現象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4天以后，泥質己積實，須停停清洗池底后才能吸泥機，否則不但法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。
    (4)若池內水結冰，應在解凍或破冰后才能。
    (5)防止池內掉入磚頭等硬質雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發生損毀吸泥嘴現象。

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