研發生產制造涂料生產成套設備

油漆工業發展

涂料工業也稱油漆工業，是生產涂膜材料的工業。是高分子化工的一個部門，屬于精細化工行業。涂料廣泛應用于國民經濟的各個部門，如機械制造、交通運輸、輕工、化工、建筑以及國防*工業，以達到防護、裝飾或其他功能方面的目的。 

現代工業的發展，以石油化工產品為原料的合成樹脂涂料取代了油脂涂料和天然樹脂涂料，其中醇酸樹脂涂料和丙烯酸樹脂涂料占50％以上。 

近年來，因環保與節能的要求，陸續開發了水型涂料、高固體組分涂料、無溶劑涂料、粉末涂料、輻射固化涂料等新型涂料。涂料品種，已有18大類，共1000多個型號，合成樹脂涂料有醇酸、氨基、環氧、丙烯酸酯、硝基、過氯乙烯、乙烯基樹脂、聚酯、聚氨酯、氯化橡膠、有機硅等類型。產量約占涂料總產量的70％，其中醇酸樹脂涂料約占27％。

研發生產制造涂料生產成套設備 介紹

主要有進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。本公司推出從進料到出料、成品包裝，*自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用*的分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。

全自動涂料生產線

工藝流程圖

　　本自動化組成模塊：配料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統

　　系統特點：研磨系統采用臥式砂磨機串聯，細度好，提高研磨效率；

　　控制模塊：工控機、觸摸屏，PLC控制生產，品質穩定

 系統特點

1.分散系統采用高速分散機，變頻調速，效率高；也可選用一機雙缸分散機，節約空間、電動旋轉操作方便。

2.研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機。

3.調漆系統采用多功能攪拌設備，高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。

4.過濾器有袋式和振動式，根據產品進行選擇使用。

5.灌裝機有全自動和半自動兩種選擇，0.5-1000L多種包裝規格可滿足需求。

6.操作平臺可單層，也可三層，分散置于zui上層，研磨置于第二層，調漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留，降低動力輸送能耗；過濾、灌裝置于底層，便于運輸。

控制系統

1.工控機、觸摸屏選用產品作為系統的上位機，保證控制系統的可靠性。

2.計量系統采用稱重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環節進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。

3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用產品，抗*力強，具有*可靠性和穩定性。

4.現場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

工藝流程

油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起zui關鍵作用的是樹脂，也是油漆化學分類的根本！

我們設計*的全自動生產線：

一、配料單元

　　1、樹脂的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

　　2、溶劑的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

　　3、粉體的儲存料位計計量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經計量倉稱重計量，確定配比；

　　4、助劑等小計量原料經人工或小計量輸送單元完成；

二、生產單元

　　1.生產前在工控機或觸摸屏上設定好生產配方；PLC控制泵閥按配方將樹脂、溶劑、粉料經添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，操作電機驅動分散機按設定好工作轉速開始工作，完成制漿；

　　2.制漿完畢，PLC控制制漿釜底閥門打開，物料經泵打或自流到砂磨機工位，管道液位計提醒PLC打開砂磨機自帶隔膜泵，開始給砂磨機送料，串聯的砂磨機一臺一臺全部開始工作，中間加中轉缸；完成研磨；

　　3.研磨出料經泵輸送到調漆釜，根據生產計劃進行調色、調漆，色漿、助劑等可以小計量加料系統添加，也可以人工操作；

　　4.調漆完成，成品油漆經過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；

注：調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。*的指標還有是否會結皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格。