提供樹脂成套設備---自動化樹脂生產流水線

產品介紹

我公司承建的樹脂成套反應設備及生產線主要適用于各類化學樹脂合成，如：不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、ABS樹脂等等；也用于各種乳液改性樹脂的生產，如丙烯酸樹脂乳液等，樹脂反應釜按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)，整套設備由：高位槽、反應釜、兌稀釜、油水分離器、冷凝器（立式橫式）、豎式分餾柱、導熱油系統、蒸汽系統、水循環系統、溢油槽、或電加熱器等諸多原件構成，進出料、溫度調節都可以進行自動化控制；

某樹脂合成工藝流程

提供樹脂成套設備---自動化樹脂生產流水線?產品特點

該系統樹脂儲存經儲罐保溫，液位監測，自動化出料；反應釜進出料均可采用自動化配料、輸送，通過專門配套的計量罐計量輸送物料進反應釜，合成反應完成，成品經過PLC控制，輸送到灌裝車間包裝；

該系列設備根據工藝需求，非標定制，反應釜結構可選擇盤管或夾套升降溫，可配套內盤管升溫降溫；此項需注意慎重選：內盤管清洗較困難，樹脂凝固結垢嚴重；

熱源根據工藝要求，超過140℃選擇導熱油升降溫，80-140℃之間選擇蒸汽，低于80℃蒸汽和熱水均可選擇；還可配套電加熱、紅外線加熱供選擇。本系統溫度控制可以通過PLC、溫度傳感器、自動調節閥等諸多元器件實現，準確方便，系統穩定；

反應釜攪拌根據工藝需要可選擇：錨式、槳葉式、推進式、框式等，攪拌可選兩級減速機減速或加減速機加變頻調速；

本公司樹脂成套生產線制造和安裝調試，滿足生產需求，已有多年豐富工作經驗，和成功案例；專業工程師可以提供設備選型，工藝優化等諸多技術服務；

工藝流程

　　樹脂合成是有單體在反應釜中加各類助劑，經加熱、攪拌、震蕩合成反應的過程。其中起zui關鍵溫度控制和助劑類的添加（滴加反應）！

　　我們設計*的生產線有自動化生產和人工控制生產兩種配置：

一、配料單元

　　單體組分的添加，輸送進入高位槽，經過計量稱或流量計計量，輸入反應釜；

　　溶劑、水等添加經過稱重計量或流量計計量；

　　通過自動化輸送或人工添加，經計量倉稱重計量，確定配比，加入反應釜；

　　助劑等小計量原料經高位槽，由滴加泵、流量計控制加料速度；

二、生產單元

　　生產前在工控機或觸摸屏上設定完成溫度控制流程；PLC接受溫度、壓力傳感器信號，控制泵閥調節溫度變化，或者人工根據合成反應效果，調節反應溫度；冷凝器降廢氣中需要成分回收，通過抽真空消除氣泡，排出廢氣；

　　合成反應完成，送料進兌稀釜，家溶劑、助劑等攪拌調節成品；

　　成品樹脂經過濾輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；

設備參數

　　設計年產量1000噸以上，根據工藝和產量提供不同的配置；

　　生產線設備實現自動上料，自動化生產，自動灌裝機等全過程（檢測部分人工干預）；

　　溫度控制可自動化調節，根據工藝PLC控制熱源泵、調節閥等設備調節溫度升降；

　　該設備*按照生產工藝設計，盡量減少人為因素，便于生產管理；

　　壓力容器、常壓均可提供；

　　304、316材質均可專業制造，釜體內部鏡面拋光，出料干凈，便于清洗；

控制系統

　　工控機、觸摸屏選用產品作為系統的上位機，保證控制系統的可靠性。

　　計量系統采用稱重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環節進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。

　　可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用產品，抗*力強，具有*可靠性和穩定性。

　　現場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。