徽雋機電粉體輸送配料系統*

徽雋機電粉體輸送配料系統*?系統介紹

本公司提供的粉體配料系統是運用粉體輸送儲、存設備和各種計量傳感器，對一種或多種粉體物料按量輸送、配比混合及輸送投料的設備系統。是在精細化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等行業生產過程中常用集成設備，通常是由DCS控制相關設備模塊，如：拆包站、輸送管路、儲存艙、計量倉等組成的自動化配料設備系統。例如：反應釜的粉體投料控制、*、樹脂、飼料等粉體成品包裝配比。

以前生產企業多采用機械衡器計量方法或流量計（體積比重）的方法配料，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。粉體配料系統包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。

?系統性能特點

1.系統穩定，適用性強，自動化程度高，便于管理，產品質量穩定；

2.高精度電子式，計量精度高，現場顯示，校正、保養便捷；

3.各單元均配置專業成熟的物料處理設備，自動解包站（大包、小包）、各種輸送管路（螺旋、管鏈、氣力輸送、斗式提升等）、儲存艙（配料位傳感器）、計量倉（高精度電子秤）螺旋下料機、各種進出料閥門（氣動/電動蝶閥、閘閥、單向閥）、自動除塵排風裝置（傳感器控制）等；

4.DCS系統控制，*的人機接口界面，銜接指揮各類型控制器，執行定量計量或配料流程控制；

5.根據客戶功能訴求，可供多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制，可以全自動、也可半自動半人工結合，降低設備投入成本；

6.系統集成可多元化整合，可與周邊配備*配套結合，如原料來料設備、工廠整體除塵系統等均可按需求規劃設計；

7.合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置

粉體配料系統的功能

1.控制：替代人工管理，按照相應的設定值，自動控制設備的正常運行；

2.顯示：通過顯示器可顯示配料過程、關控制參數及運行狀況，顯示實時配料曲線和表格；工控機房和現場均可設置顯示器，現場可裝觸摸屏顯示和管理；

3.數據：配料系統自動對采集的信號進行運算和數據處理、輸出；

4.通訊：工控機與PLC和儀表之間進行雙向數據及信息交換，人機對話順暢；

5.監控：對配料過程的流量、累計量等參數進行檢測，隨時調取；

6.打印：可隨時打印數據報表，便于保存和查詢；

7.報警：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

粉體配料系統分類

一、半自動配料系統---單控式配料系統

單控式配料系統因其簡約、實用、靈活的優。

形式是：一臺控制儀表控制一臺定量給料、計量設備。如有N種物料，就使用N臺控制儀表控制N臺定量給料、計量設備。每一路都由人工參與設置，控制運行，實現自動配料。廣泛應用于飼料，冶金，建材，化工等行業。

二、自動化配料系統---定值配料攪拌系統

定值配料系統是采用DCS系統控制整套輸送配料系統，*替代現場人工操作，以PLC、傳感器、相關硬件設備組合起來的系統裝置。人機界面操作響應速度快、性能可靠、控制數據精確穩定。

三、自動稱重配料系統

利用稱重模塊構成的稱重配料系統，主要用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體） 的稱重配料。系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。配料系統：分為標準型、高級型。過程管理直觀顯示，可打印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。自動稱重配料系統大致分為：順序配料和連續配料。

●順序配料較為常用，各種物料按照設定的配方順序加到計量倉中，任何時候只允許一種物料加入計量倉。用戶輸入固定配方，稱重系統檢測控制計量倉的數據、供料管路、進出料閥門等按配方加料，只用一套稱量裝置，結構簡單，精度高。

●連續配料，對于一些不可間隙式配料或要求連續工作的工藝要求，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入生產設備。多只稱重計量倉構成連續配料系統。用戶輸入各種配方連續給料或比例給料，精度高，速度快。

四、DCS系統

粉體輸送配料系統上升為DCS控制全智能化操作，避免了數據的丟失、誤差，整套系統穩定可靠，也減少現場操作人員工作強度，環保衛生、安全穩定。