碳系導電涂料納米分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經過高頻的循環往復，Z終得到穩定的高品質產品。

 

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         導電涂料是伴隨現代科學技術而迅速發展起來的特種功能涂料，至今約有半個世紀的發展歷史。1948年，美國公布了將銀和環氧樹脂制成導電膠的，這是zui早公開的導電涂料。我國也在20世紀50年代開始研究和應用導電涂料。近幾十年來，導電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業領域中得到應用。與此相應，導電涂料的理論研究也得到迅速發展，并促進了應用技術的日益成熟與完善。

     而碳系導電涂料是用量較大的一種功能涂料，具有成本低、質輕、結構高、無毒無害等優點。用作碳系導電涂料的導電填料主要有石墨、石墨纖維、碳纖維、高溫煅燒石油焦、各種炭黑以及碳化硅等。特別是炭黑填充導電聚合物已被廣泛應用，因為導電炭黑具有價格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蝕性強等優點，但導電性相對較差；同時由于表面含有大量的極性基團，存在難分散、易絮凝等缺點，zui簡便而有效的解決方法之一是加入分散劑降低炭黑粒子間的吸引力及凝聚力，從而使其能均勻穩定地分散在基質中。碳系導電涂料通常由導電填料、基體樹脂、助劑和溶劑組成，經機械混合后將其涂覆于非導電體底材表面，形成一層特殊固化膜，從而產生導電效果。而上海SGN供應的納米分散機能更好的均勻分散生產出優質的碳系導電涂料。

碳系導電涂料納米分散機的工作原理：

     碳系導電涂料納米分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。詳情請接洽上海SGN/思峻薛瑞瑞手機， ，公司有樣機供客戶實驗

碳系導電涂料納米分散設備的特點：

     碳系導電涂料納米分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。（價格電議，，公司有樣機可實驗！）

碳系導電涂料納米分散機設備型號表

型號	標準流量 L/H	輸出轉速 Rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
GRS2000/4	300-1，000	14，000	44	4	DN25	DN15
GRS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
GRS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
GRS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
GRS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150