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耐高溫環(huán)氧型無溶劑陶瓷鱗片膠泥防腐
閱讀：347 發(fā)布時(shí)間：2018-3-6抗高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層：
各種金屬熔煉用爐襯材料，基本上都是無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐火材料，這是因?yàn)樗粌H具有熔點(diǎn)高、高溫化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，還具有與熔體潤(rùn)濕角小、甚至不潤(rùn)濕的特點(diǎn)。利用這些特性，對(duì)在熔池內(nèi)使用的金屬制件如熱浸鍍槽內(nèi)的沉沒輥、穩(wěn)定輥，熔池?cái)嚢杵鳌⒋倒堋犭娕继坠堋釅鸿T模具等表面，噴涂耐火陶瓷或金屬陶瓷涂層，就能獲得性能優(yōu)異的耐高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層。例如，熱浸鍍鋁槽內(nèi)的沉沒輥和穩(wěn)定輥，
由于鋁液具有*的化學(xué)活性，能與多種金屬發(fā)生鋁熱反應(yīng)形成金屬間化合物，被稱為金屬的“溶劑”。因此，金屬合金爐輥在鍍鋁槽中腐蝕極快，使用壽命僅5?10天。采用熱噴涂特種陶瓷涂層，德國人認(rèn)為是*有效的解決辦法，使用壽命可提高到20?30天。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料抗腐蝕磨損：石油、化工、制藥、造紙、印染、冶金、建材、海洋開發(fā)、環(huán)保等部門使用的許多機(jī)械設(shè)備，因受到各種化學(xué)介質(zhì)、腐蝕性氣體和海水等的作用而被腐蝕，腐蝕產(chǎn)物成為磨粒，與外來微粒或粉塵，或介質(zhì)生產(chǎn)過程中的結(jié)晶晶體一起，都能使相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件的表面之間既產(chǎn)生腐蝕又產(chǎn)生磨損。磨料使金屬表面產(chǎn)生“犁皺”、“劃傷”而裸露新生表面使腐蝕加速，腐蝕產(chǎn)物又成為磨粒加速磨損。由于腐蝕和磨損同時(shí)起破壞作用，相互促進(jìn)，更加快了這類機(jī)械零部件的過早失效，甚至釀成重大事故。在腐蝕磨損工況條件下，不鎊鋼或鈦合金的耐蝕性雖好，但不耐磨。工業(yè)上廣泛采用鍍硬鉻，但鍍硬鉻存在三大缺點(diǎn)：
(1)工藝流程長(zhǎng)，工序多，占地面積大，沉積速率低，難于沉積厚涂層。
(4) 在260℃以上，鍍鉻層會(huì)發(fā)生軟化，耐磨性顯著下降。局部無油臨界潤(rùn)滑或磨粒劃傷都會(huì)使鍍層出現(xiàn)局部過熱而軟化，拉成溝槽；
(5) 環(huán)境污染。鍍鉻中產(chǎn)生的幾種危害環(huán)境的有毒廢棄物(如六價(jià)鉻等)加劇水、土壤和空氣的污染。鉻的化合物大都含有較強(qiáng)的致癌物質(zhì)，其毒性比業(yè)已在大部分工業(yè)上禁止使用的亞甲氯化物還高4個(gè)數(shù)量級(jí)。顯然，盡可能取代電鍍硬鉻技術(shù)已成為迫在眉睫的任務(wù)。
熱噴涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層和金屬陶瓷涂層不僅具有高的硬度，優(yōu)異的耐蝕性，而且摩擦系數(shù)小，能耗低，對(duì)密封填料的磨損小，涂層硬度和耐磨性不會(huì)因?yàn)榫植窟^熱而降低。因此，它在抗腐蝕磨損領(lǐng)域正在成為電鍍硬鉻技術(shù)的zui強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者和取代者。例如，化工廠用高壓往復(fù)計(jì)量泵柱塞，采用等離子噴涂Al2O3.TiO2復(fù)合氧化物陶瓷涂
層，其使用壽命比原用鍍鉻柱塞提高6倍，密封填料的壽命也提高3倍。大型水庫、水電站及海洋開發(fā)用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸的大型活塞桿，采用等離子噴涂陶瓷涂層代替鍍硬鉻，可以達(dá)到高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命、免維修，在德國已成為這一領(lǐng)域的*制造技術(shù)，已制造出長(zhǎng)16m、重10t以上的超大型陶瓷涂覆活塞桿及相應(yīng)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。現(xiàn)在，大型推土機(jī)用液壓活塞桿、軋鋼機(jī)用液壓活塞桿、建筑瓷磚壓坯用液壓機(jī)活塞桿、水輪機(jī)葉輪軸和磨環(huán)、電樞軸頭、磨床軸、燃油泵軸、抗咬死軸套、活塞環(huán)、凸輪隨動(dòng)件等，在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和腐蝕工況下，幾乎所有原用鍍鉻的制品都可以用熱噴涂陶瓷或金屬陶瓷涂層代替。