高溫環氧陶瓷膠泥無溶劑防腐特點

無溶劑環氧陶瓷涂料特點：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時無溶劑環氧陶瓷涂料涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

高溫環氧陶瓷膠泥無溶劑防腐特點

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環氧陶瓷涂料涂層具有的性價比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短

無溶劑環氧陶瓷涂料防腐氣泡原因：

首先，基材要求完整性報驗結束后才進行*沖砂做油漆的，能避免拉毛不*造成的涂層缺陷，或避免*拉毛但底漆其實本身施工就沒有嚴格要求而埋下的隱患；并且避免由于相鄰艙室動火導致的打磨修補。其次，沖砂后的施工要嚴格要求施工條件、無溶劑環氧陶瓷涂料配比，工人進艙戴鞋套等一系列關于清潔方面的控制，包括鹽分控制（工人的汗水等）。關于上述起泡（其他壁無此現象），首先不考慮油漆質量，油水分離器及工人惡作劇問題，zui大可能是底板清潔問題，

分段階段施工后會長時間暴露在外部環境中，如果存在積水（雨水、清潔水...）的話，由于本身具有多孔性，水會輕易滲透到漆膜內部并且很難揮發出來，從而導致內部涂層發生變化，甚至變質，在施工后，由于內外液體壓力差的原因，會發生滲透從而把新涂層頂起來，產生水泡

個人觀點還是噴涂過程中濕氣的原因，檢查了表面處理，應該是好的，才能進行到下一步。產生氣泡的主要原因就是鹽分和濕氣，表面處理后的檢查包括鹽分，鹽分不會超，應該不是鹽分。個人感覺是濕氣過大，但是主要原因還要看附著力和無溶劑環氧陶瓷涂料鏟下來的反面是什么狀態，平滑的還是粗糙。

做無溶劑環氧陶瓷涂料，正常都是要求整體打砂的，分段臨時保護，現場打磨，嚴格來講這是不負責任的，但是真這么做了，也沒發現出太多問題，所以其他好多廠家也跟著效仿，都允許按這種工藝做。但是做多了肯定就問題也跟著多了。如果非要打磨，那就要打得*一些，盡可能的除掉原有保護底漆，包括那些邊邊角角，記得要zui后用粗砂輪片再過一遍，增加粗糙度，必須做鹽分測試，控制5ug/m2以下。溫度15℃以上，低了容易出現表面雪花狀紋路，干得太慢影響固化。zui后注意壓水時間。