無溶劑 高溫環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥

在200度以上高溫，有機(jī)高分子類涂料無法使用，無機(jī)材料為*的選擇。為了使金屬材料高溫不被氧化，低溫不被防腐，可以選擇的涂層材料并不多。高溫防腐涂層的常用技術(shù)，有等離子熱噴涂、超音速火焰噴涂等，但需要使用復(fù)雜的設(shè)備，工藝要求高、能耗大、噪音響、成本高；同時(shí)，熱噴涂的涂層往往含有10%以下的空隙需要封堵，無法安全防腐，不適合大批量使用在民用大規(guī)模的民用金屬高溫防腐上。與上述的熱噴涂相比，傳統(tǒng)的搪玻璃涂層歷史悠久，成本低，涂層致密，表面光滑，防腐效果好。但是，搪玻璃涂層必須在900度或更高的溫度下烘烤，一般要經(jīng)受多次燒烤與涂覆，才可以非常致密。另外，搪玻璃涂層無法承受環(huán)境劇冷劇熱的變化，當(dāng)部件從高溫到低溫冷熱循環(huán)的時(shí)候，涂層會開裂脫落，另外不能承受基板的任何變形與沖擊。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料作為一種新型化工材料，近年來受到各個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注。 用于脫硫塔上的陶瓷涂料會經(jīng)歷高到260度以上的高溫，低到零下20度以下的低溫，一般來說，陶瓷的熱膨脹系數(shù)小于金屬的熱膨脹系數(shù)，由于膨脹系數(shù)的不匹配，在反復(fù)的冷熱循環(huán)使用中，普通的陶瓷涂料會漸漸地脫落。因而，使陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)與鑄鐵等金屬材料的膨脹系數(shù)無限地接近是一技術(shù)挑戰(zhàn)。另外，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料必須與鑄鐵等材料有很好的結(jié)合力，能經(jīng)得起發(fā)動機(jī)的長時(shí)間振動，能經(jīng)得起一般的二次加工。與傳統(tǒng)的涂料相比，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由于含有大量的納米材料，納米氧化硅、氧化鋁、氧化鋯以及陶瓷微粉體材料等，涂層更加致密，更能抵抗不同腐蝕性氣體、液體的侵蝕，納米陶瓷材料具有普通陶瓷材料所不具有的韌性。

無溶劑 高溫環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。