北京無溶劑陶瓷涂料廠家

耐磨防腐無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由改性樹脂、陶瓷粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細陶瓷粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強度和不需底層涂層等特點，是性能優(yōu)異的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。耐磨防腐陶瓷涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐陶瓷涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面。可廣泛應用于航空航天、艦船、石油化工等領域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。可以作為鋅基涂鍍（冷鍍鋅）涂料蕞佳配套面漆涂層。諸如飛機進氣道、艦船外防腐、石油石化工業(yè)設備管線、儲罐、污水處理設備、運輸罐車、泵閥防腐；機械和冶金工業(yè)的電鍍車間，熱鍍錫、熱鍍鋅車間，酸洗車間等的防腐；混凝土表面處理、防止石蠟和其他物質(zhì)結(jié)垢的領域、熱水柜及其它水容器內(nèi)表面防護等。

北京無溶劑陶瓷涂料廠家

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：經(jīng)測試:在高溫管道、設備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。

1、環(huán)氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。

2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。

3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。

4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。

5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。

6、可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。

7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。

8、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管