蘭州脫硫環保環氧無溶劑涂料廠家

現代工業對操作環境提出了干凈無塵等越來越高的要求 ,而環境中的灰塵主要來源之一的煙道成為首先要處理的環節 ,常用的煙道保護裝飾涂料如水泥砂漿 ,水磨石等因各自的缺點難以滿足現代工業的要求 ,耐機械沖擊 ,耐磨損 ,耐油性 ,耐洗刷 ,耐化學腐蝕 ,局部損壞也容易修補的無溶劑環氧陶瓷涂料就成為覆蓋煙道面、固定浮塵的重要涂料。無溶劑環氧陶瓷涂料所形成的膜具有平坦、亮麗、色彩豐富等特點 ,可以滿足現代工業對煙道的所有需要 ,是現代工業理想的*涂料 ,并已廣泛應用到電子、機械、食品、醫藥和化工等領域。ＴＥＧ 99無溶劑環氧樹脂是以*為原料 ,經多步單元反應制得的一種新型環氧樹脂 ,它不僅具有傳統雙酚Ａ型環氧樹脂粘結力強 ,物理性能* ,耐化學腐蝕等特點 ,還因為ＴＥＧ 99環氧樹脂的分子結構中只有一個碳碳不飽和鍵 ,所以它的耐候性和抗紫外的性能比傳統雙酚Ａ型環氧樹脂好

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無溶劑環氧陶瓷涂料施工工法：

①無溶劑環氧陶瓷涂料使用的碳纖維片材應使用經緯編織交叉型。改性環氧樹脂在-10~35℃的溫度范圍內可以通過調節固化劑、固化促進劑的量進行使用。樹脂、固化劑、固化促進劑的計量必須使用計量器，計量器精度為±1g

②混合的順序是：先計量無溶劑環氧陶瓷涂料，然后添加固化促進劑攪拌1~3分鐘，再后添加固化劑攪拌1~3分鐘。嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進行混合。

③固化劑（及固化促進劑）的添加量為應充分考慮施工溫度及混凝土主體溫度后決定

④應注意，冬季的混凝土主體溫度有時比作業場所的溫度低，這時固化時間會變長。主體溫度低時，如果增加固化劑、固化促進劑，會使樹脂的可使用時間變得非常短。

⑤標準使用量的膠凝化時間設定為：底涂：30~40分鐘，膠泥：40~50分鐘，浸滲粘接樹脂：50~60分鐘。膠凝化時間一超過，就會發生急劇的固化，不能再進行使用，所以可使用時間應比凝化時間短10分鐘。

⑥無溶劑環氧陶瓷涂料的混合量應在可使用時間內用完。特別是在進行浸滲粘接樹脂的施工時，應考慮浸滲時間再決定混合量。

⑦無溶劑環氧陶瓷涂料的燃點比一般的環氧樹脂要低，應充分注意防火。無溶劑環氧陶瓷涂料由于空氣中的氧化作用表面的固化受到抑制， 有發粘的感覺。在zui終層的浸滲粘接中添加蠟劑，以提高表面的固化性。

⑧樹脂類涂料在高溫下會逐漸發生膠凝化，應避免日光直射，在陰冷處進行保管。

施工及質量控制：

1、工藝流程：總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結構物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構件表面殘缺面的修補→粘貼碳纖維片→養護→涂裝

2、基底處理①將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位。②對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。③裂縫修補?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。④打磨。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復后的段差盡量平順。 ⑤清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

3、無溶劑環氧陶瓷涂料涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進劑，攪拌均勻，1-3分鐘后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。②指觸干燥時間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時間在3小時到1天之間變化。