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洗潔精特性及成分
洗潔精的主要成分是烷基磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、泡沫劑、增溶劑、香精、水、色素和防腐劑等。烷基磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉都是陰離子表面活性劑，是石化產品，用以去污油漬。直鏈烷基苯磺酸鈉具有良好的去污和乳化力，耐硬水和發泡力好，生物降解性，是綠色表面活性劑，應用于香波、餐洗等洗滌劑（含量60%）。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（又稱脂肪醇醚硫酸鈉）是陰離子表面活性劑，易溶于水，有優良的去污、乳化、發泡性能和抗硬水性能，溫和的洗滌性質不會損傷皮膚。使用時請注意：在不含粘度調節劑的情況下，如果要稀釋為含有30%或60%活性物質的水溶液，常會導致一種粘性高的凝膠。為避免這一現象，正確的方法是將高活性產品加到規定數量的水中，同時加以攪拌。而不要將水加到高活性原料，否則便可能導致凝膠形成。常用的抗泡沫劑有：甲基硅油、丙烯酸酪與醚共聚物等。增溶劑具有增溶能力。洗潔精中至少含有數種甚至幾十種天然和合成香料。
洗潔精用途和特點
與普通洗潔精相比，多用途洗潔精是針對廚房中不同種類的油污所設計的洗潔精，可在有效清潔餐具的同時，清潔所有廚房表面。可清潔的范圍有：碗筷上的輕油污；鍋等燒干的肉汁和油脂；沾染灰塵的粘膩油污；蔬果表面殘留的農藥、果蠟。多用途洗潔精的特點是，相對于普通液體洗潔精更注重了不同的使用范圍，所以多用途洗潔精的純度較高，以與水調和的不同比例來處理不同類型的污垢。通常使用方法如下：在水盆中加入1-2滴，將蔬果放入并浸泡可去除表面殘留農藥及果蠟；在水中加入5-6滴，可清除日常鍋碗上的輕油污；在多用途洗潔精中加入少許清水，可清理風干的油脂或沾染了灰塵的油污。高效去油污、泡沫細膩豐富、清爽護手、趣味清新、容易清洗不殘留污垢、成本低廉、使用方便。
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洗潔精國家標準
目前，生產洗潔精必須遵守GB9985-2000 《手洗餐具用洗滌劑》 國家強制標準，在這個標準中對洗潔精的檢測總共有13個項目，包括外觀、氣味、穩定性、總活性物含量、PH值、去污力、熒光增白劑、甲醇、甲醛、砷、重金屬、菌落總數、大腸菌群。1、外觀：液體產品不分層，無懸浮物或沉淀，粉狀產品均勻無雜質，不結塊。2氣味：不得有其它異味，加香產品應符合規定香型。3、穩定性：于-3℃～10℃的冰箱中放置24小時，取出恢復至室溫時觀察無結晶，無沉淀；（40±1）℃的保溫箱中放置24小時，取出立即觀察不分層，不渾濁，且不改變氣味。4、總活性物含量≥15%5、PH值：4.0~10.56、去污力：不小于標準餐具洗滌劑7、熒光增白劑：不得檢出8、甲醇≤1mg/g9、甲醛≤0.1mg/g10、砷≤0.05mg/kg11、重金屬≤1mg/kg12、菌落總數≤1000個/g13、大腸菌群≤3個/100gGB9985-2000 《手洗餐具用洗滌劑》對使用表面活性劑、防腐劑和著色劑規定如下：餐具洗滌劑配方中所用表面活性劑的生物降解度應不低于90%。所用防腐劑應為中華人民共和國衛生部發布的《化妝品衛生規范》（2007年版）所列物質，并必須符合規定的包括zui大允許使用濃度、使用范圍和限制條件。所用著色劑應為《化妝品衛生規范》（2007年版）列出的各種化妝品均允許使用的物質，并符合相關的使用規定。國家質檢總局發布的《餐具洗滌劑產品生產許可實施細則》要求香精使用符合GB2760《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》的規定。
加熱型洗潔精高速混合乳化機
洗潔精設備是專業生產洗滌劑、洗發水、洗潔精等液體產品的生產設備，支持多種液體技術，其結構復雜，并不是簡單的攪拌機，外型美觀，噪音低，移動方便。洗潔精設備目前在市場上有兩種，一種是液體乳化機，另一種是被人稱為攪拌機， 它們的區別在于生產的質量、產量和構造上。液體乳化機內部結構有乳化泵、乳化管道、加熱系統、316不銹鋼加熱管、開關控制部分等，其結構復雜，其缺點是一次性生產的產品少，不過按日產來算還是挺大的，特優點是：做出來的產品效果好，無論是從色澤還是效果上來講都可以和樣媲美，保質期長，不會變質，不會分離。
洗潔精設備為什么叫液體乳化機，因為只有乳化機才是洗潔精生產設備，而單獨攪拌功能的攪拌機是我用途的，可以在工地等任何地方使用，攪拌機只是代替手工來攪拌，并不能真正的使產品原料中含有的離子*溶解在一起，保質期短，效果差。而乳化機就不一樣了，它是通過乳化渦輪，把原料吸附到里面充分的磨合，再通過加熱，充分的讓原料里面的離子分子和水溶合在一起，同而達到保質期長，不分層，透明度好的效果——這才是液體乳化機。

洗潔精設備具有管道乳化和雙向逆循環裝置，設備自動加料排料，并且安裝真空和加熱裝置，令生產中全真空狀態出料即是成品，應有觀察孔可觀察原料反應的過程。

應用范圍：可生產各種液體日常洗化用品，可生產產品：洗潔精、洗發水、沐浴露、洗衣液、洗車液、洗油劑、防凍液、汽車玻璃水、家用日化產品、商用日化產品、工業日化產品等所有液態洗滌為產品均可生產。
使用特點
1、占地面積小，節省實地操作空間。
2、機電一體化，操作簡便靈活，效率高。
3、運轉平穩合理，振動小、噪音低。
4、集304不銹鋼和耐腐蝕塑料為一體，耐腐蝕，耐高溫。 5、體積小，產量高，確保生產品質。
6、一機多用，節省投資費用。
7、節能環保，比同類機型節電60% 
8、具有液位感應和探視孔，防止液體過多溢出機器。
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設 備 介 紹

設備簡介
*的定轉子結構，產生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

適用工藝

適用于常規工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。 

注

* 表中上限處理量是指介質為“水”時測定的數據；
* 如介質粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。

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