產品簡介：
EJA智能變送器是日本橫河電機株式會社推出的產品，*采用數字化傳感器—單晶硅諧振式傳感器，傳感器輸出一對差值數字信號，在傳感器部分直接消除外界干擾，開創了變送器的新時代。產品具有更高的精度（±0.075%）、更高的穩定性、可靠性，自推向市場，深受各界好評。
產品特點：
世界*—單晶硅諧振傳感器
單晶硅諧振式傳感器
高精度：±0.075%
連續工作5年不需調校
溫度影響可忽略不計
靜壓影響可忽略不計
單向過壓影響：連續10萬次單向過壓實驗后影響量≤±0.03%
雙向通訊功能（BRAIN/HART協議，FF現場總線）
完善的自診斷功能
小型、輕量（標準型3.9kg）
靜壓影響忽略不計:
當加有靜壓（工作壓力）時，兩形狀、尺寸、材質**的諧振梁形變相同，故頻率變化也*，故偏差自動清除（公式和圖類似溫度影響）。
單向過壓特性優異:
接液膜片與膜盒本體采用*的波紋加工技術，使外部壓力增大到某一數值時，接液膜片能與本體*接觸，硅油傳遞給傳感器的壓力不再隨外力的增加而增加，從而達到對傳感器的保護作用。（圖4）、（圖5）所示為ＥＪＡ過壓特性。
一、產品簡介
EJA115微小流量變送器是帶內藏孔板的差壓變送器，特別適合微小流量測量。輸出與所測流量相對應的4-20mADC信號。內藏孔板有六種內徑，范圍從0.508mm到6.350mm。選擇不同測量量程的差壓變送器和不同內徑的內藏孔板，就可進行大范圍的微小流量測量。EJA115也可以通過BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通訊，通過它們進行設定和監控等。
| 應 用 | 類 型 | 型 號 | 膜 盒 | 量程（KPa） | zui大工作壓力（MPa） |
| 流量 | 內藏孔板 | EJA115 | L | 1-10 | 3.5 |
| M | 2-100 | 14 |
| H | 20-210 | 14 |
二、產品選型一覽表
基本規格代碼：EJA115-DMS400A-92NN
| 第1項：輸出信號 | | -D | 4-20mA DC/BRAIN協議數字通訊 | | -E | 4-20mA DC/HART協議數字通訊 | | -F | FF現場總線通訊 | |
| 第2項:測量量程（膜盒） | | M | 2-200KPa（200-10000mmH2O） | | H | 20-210KPa（2000-21000mmH2O） | |
| 第3項：接液材質 | | S | [本體]JIS SCS14A [膜盒]JIS SUS316L [孔板]JIS SUS316 | |
| 第4項：過程接口 | |
| 第5項： | |
| 第6項：螺栓螺母材質 | | A | JIS SCM435 zui大工作壓力14MPa | | B | JIS SUS630 zui大工作壓力3.5MPa | |
| 第7項：安裝方式 | | -2 | 垂直配管連接，右邊高壓，上部安裝多通閥 | | -3 | 垂直配管連接，右邊高壓，下部安裝多通閥 | | -6 | 垂直配管連接，左邊高壓，上部安裝多通閥 | | -7 | 垂直配管連接，左邊高壓，下部安裝多通閥 | | -8 | 水平配管連接，右邊高壓 | | -9 | 水平配管連接，左邊高壓 | |
| 第8項：電氣接口 | | 0 | G1/2內螺紋,一個電氣接口 | | 2 | 1/2NPT內螺紋二個電氣接口，無盲塞 | | 3 | Pg13.5內螺紋，二個電氣接口，無盲塞 | | 4 | M20內螺紋，二個電氣接口，無盲塞 | | 5 | G1/2內螺紋，二個電氣接口，一個盲塞 | | 7 | 1/2NPT內螺紋，二個電氣接口，一個盲塞 | | 8 | Pg13.5內螺紋，二個電氣接口，一個盲塞 | | 9 | M20內螺紋，二個電氣接口，一個盲塞 | |
| 第9項：內藏顯示表 | | D | 數字顯示表 | | E | 帶測量范圍設定按鈕的數字顯示表 | | N | | |
| 第10項：安裝托架 | | A | JIS SECC 2-inch管安裝（平托型） | | B | JIS SUS304 2-inch管安裝（平托型） | | C | JIS SECC 2-inch管安裝（L型） | | D | JIS SUS304 2-inch管安裝（L型） | | N | | |
三、附加功能
| 第1項：隔爆型、本安型 | | 不 | | NF1 | NEPSI隔爆許可：dⅡCT6 環境溫度：-40-60℃ 電氣接口：1/2NPT內螺紋 | | JF3 | JIS 隔爆 Ex ds Ⅱ C T4X | | JF35 | JIS 隔爆 Ex ds Ⅱ C T4X | | FF1 | FM隔爆： Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1&2區，B、C、D、E、F&G組 NEMA 4X T6 | | FF15 | FM隔爆： Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1&2區，B、C、D、E、F&G組 NEMA 4X T6 | | KF1 | CENELEC隔爆：EEx d Ⅱ C T4、T5、T6 zui高接液溫度：T4-135℃、T5-100℃、T6-85℃ | | KF5 | CENELEC隔爆：EEx d Ⅱ C T4、T5、T6 zui高接液溫度：T4-135℃、T5-100℃、T6-85℃ | | CF1 | CSA 隔爆：Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1&2區，B、C、D、E、F&G組 Type 4X T4、 T5、 T6 | | CF15 | CSA 隔爆：Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1&2區，B、C、D、E、F&G組 Type 4X T4、 T5、 T6 | | NS1 | NEPSI本安許可 :ia Ⅱ CT4 環境溫度：-40-60℃ 電氣接口：1/2NPT內螺紋 | | JS3 | JIS 本安：Exia Ⅱ C T4 | | FS1 | FM本安： Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1區，A、B、C、D、E、F、G組, T4 | | KS1 | CENELEC本安：EEx ia Ⅱ C T4 | | CS1 | CSA 本安：Ⅰ，Ⅱ&Ⅲ級， 1區，A、B、C、D、E、F、G組 T4 | | FU1 | 包含CF1和CS1 | | KU1 | 包含KF1、KS1和N型 KEMAN型EX nA Ⅱ CT4 | | CU1 | 包含CF1和CS1 | | SU1 | SAA隔爆型、本安型和無火花型：Ex dⅡT6/T5/T4 IP67,Exia ⅡCT4 IP67 ,ExnⅡ CT4 IP67 | | KS5 | CENELEC（KEMA）本安防爆：[Entity模式]：EEx ia Ⅱ CT4；[Fisco模式]：EEx ia Ⅱ CT4/ EEx ia Ⅱ BT4 | |
| 第2項：日本隔爆接頭 | | 不 | | G11 | 電源接口：G1/2內螺紋 1個 可用電纜外徑：8.5-11mm | | G12 | 電源接口：G1/2內螺紋 2個 可用電纜外徑：8.5-11mm | |
| 第3項：隔爆密封接頭 | | 不 | | G71 | 接線口：1/2NPT 1個 鋼管布線方式 適用電纜外徑：Φ8.5±0.5 | | G72 | 接線口：1/2NPT 1個 電纜布線方式 適用電纜外徑：Φ8.5±0.5 | | G81 | 接線口：1/2NPT 2個 鋼管布線方式 適用電纜外徑：Φ8.5±0.5 | | G82 | 接線口：1/2NPT 2個 線纜布線方式 適用電纜外徑：Φ8.5±0.5 | |
| 第4項：涂漆及顏色變化 | | 不 | | P1 | 涂漆顏色變化，只適用于變送器殼體，蒙塞爾標志編碼：N1.5,黑色 | | P2 | 涂漆顏色變化，只適用于變送器殼體，蒙塞爾標志編碼：7.5BG4/1.5 綠色 | | P7 | 涂漆顏色變化，只適用于變送器殼體，金屬銀色 | | X1 | 涂漆變化 環氧樹脂烤漆 | |
| 第5項：避雷保護器 | | 不 | | A | 變送器電源電壓：12.5-32V DC（本安型：17-31.5V DC zui大允許電流：6000A （1X4μS）,反復1000A（1X40μS）100次 | |
| 第6項：禁油處理或禁水、禁油處理 | | 不 | | K1 | 脫脂洗凈處理 | | K2 | 脫脂洗凈處理，膜盒充灌氟油，使用溫度-20-80℃ | | K5 | 脫脂洗凈并干燥處理 | | K6 | 脫脂洗凈并干燥處理膜盒充灌氟油，使用溫度-20-80℃ | |
| 第7項：校正單位 | | 不 | | D1 | P校正（psi單位） | | D3 | bar校正（bar單位） | | D4 | M校正（kgf/cm2） | |
| 第8項：SUS 630螺母的密封處理 | | 不 | | Y | 禁固容室法蘭SUS630螺栓和螺母表面涂（液態硅橡膠） | |
| 第9項：快速應答 | | 不 | | F1 | 刷新時間：≤0.125秒 應答時間（含zui小阻尼時間常數）：zui長0.5秒 （L膜盒：0.6秒） | |
| 第10項：長排氣塞 | |
| 第11項：CPU異常時輸出設定為低側 | |
| 第12項：不銹鋼放大器外殼 | | 不 | | E1 | 放大器外殼材質：SCS14A 不銹鋼（相當于SUS316L 鑄造不銹鋼或 ASTM CF-8M） | |
| 第13項：PID/LM 功能 | | 不 | | LC1 | PID控制功能，Link Master 功能 | |
| 第14項：鍍金膜片 | |
| 第15項：配件制造證明 | | 不 | | M12 | 容室法蘭、過程接頭、多支路導管、隔套、孔板 | |
| 第16項：壓力測試/漏壓測試證明 | | 不 | | T02 | M、H膜盒 測試壓力：14MPa（140kgf/cm2） 測試流體：氮氣（N2） 滯留時間：10分鐘 | |
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