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喂絲球化工藝的主要優勢
閱讀：320 發布時間：2024-3-211、喂絲球化工藝的基本原理
所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經卷線設備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內，形成適當強度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經喂絲設備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實現球化處理的工藝。 目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內w（Mg）量在15%～35%，同時熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40 m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產、包芯線卷生產、鐵液熔煉、喂絲球化處理、鐵水孕育等。
2、喂絲球化的主要優勢
（1）比球化劑加入量少，產生的渣量少，相應的可減少夾渣、氣孔等缺陷，提高鑄件質量及綜合性能。
（2）充分利用鎂元素的球化優勢，更易于獲得細小、圓整的石墨球。鎂是球化能力強的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法工藝很難提高球化劑中的w（Mg）量。
（3）由于加入量少，則鐵水增w（Si）量就少，配料時可多耗用回爐料，對于生產工藝出品率低的鑄件極為有利。一般對于，w（S）＜0.020%，球化處理溫度在1480～1530℃的條件下，用沖入法球化處理時球化劑加入量為1.2%~1.4%，用包芯線生產時包芯線加入量為0.6%~0.8%。
（4）喂絲球化處理站可建成密閉空間并連接除塵系統（有的可以直接連到除塵管道，有的需要加除塵器），球化處理時可做到無煙塵外溢，極大改善車間作業環境。
（5）鐵水處理的溫降小。用喂絲法的鐵水溫降相比沖入法工藝平均減少10~20℃，即可降低動能成本，而且鐵水的冶金質量及球化質量也會隨之提高。
（6）喂絲球化包無需設置堤壩，使得包子維護方便且維護成本低。
（7）整個運轉過程可實現一鍵啟動自動化操作，定量準確，減少人為操作風險。
（8）取消了球化劑稱量和壓包作業，可減少用工成本。
（9）普通球鐵噸鐵水球化處理成本較沖入法有一定程度的降低。
NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。
技術參數
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2024年3月21日