螺桿出料捏合機的分類及特點

        一、實驗型捏合機：沈陽實驗型捏合機有1L2L5L10L10L20L30L七種規格，是工廠、科研部門及專業院校用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、染料、食品膠基、醫藥制劑、涂料、碳素、纖維素等進行新產品、新工藝試驗的*設備。

        二、硅橡膠 捏合機：該機適用于硅橡膠類企業，對超高粘度的物料在真空狀態時進行密煉、剪切、擠壓、使膠料與填充料更快的捏合分散，降低了生產時間及能耗，為改善成品膠貯存穩定性、提高產品強度起了重要作用。

         三、碳素捏合機：碳素捏合機廣泛使用于碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業生產的各種規格的石墨化電極、陽極糊、高純度石墨、電碳刷及高爐塊等產品。山東龍駿化工機械廠生產的碳素捏合機主要特點有：

           （1）碳素捏合機的內攪拌腔內加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用；

           （2）其攪拌槳包焊16mm板，*的提高了設備的使用壽命；

           （3）內夾套及兩端板設導流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用2開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；

           （4）攪拌槳為正反轉，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；

           （5）配有溫控數顯裝置（物料及傳熱介質）；

           （6）碳素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，十分便捷；

           （7）碳素捏合機整體選用填料密封或機械密封。

        四、熱熔膠捏合機：熱熔膠又稱熱熔密封膠，熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用此捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產工具。

        五、螺桿擠出型捏合機：螺桿擠出型捏合機分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出 捏合機針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設計的機型，本類機型可一機多用，更換模頭一次成，主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫藥等行業。螺桿擠出型捏合機效率高，接觸物料處均為不銹鋼制成，確保制品化學性能，該機設計新穎、工作可靠、操作簡單，是用戶的理想設備。

        六、高溫捏合機：其主要特點是工作溫度高，可達400度。加熱方式采用*的加熱方式（俗稱*加熱器），安全、防爆、可靠，可控制溫度，溫差極小，也可采用控制，溫度可控、可記錄。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。超耐高溫密封材料，密封可靠，壽命長。

        七、硅酮密封膠 捏合機：主要適用于高粘度硅酮密封膠。硅酮密封膠是一種建筑密封材料能承受接縫外移已達到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料。彈性密封膠嵌入接縫后呈現明顯彈性，當接縫外移時，在密封膠中引起的殘余應力幾乎與應變成正比的密封膠。

螺桿出料捏合機

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