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波紋管環剛度/環柔度試驗機操作規程
產品介紹:
→波紋管材環剛度試驗、管材環柔度試驗、管材壓扁試驗、管材局部橫向載荷試驗、管材均布載荷作用下剛度試驗、管材徑向剛度試驗變形、管材蠕變比率試驗連續試驗(1000h/42d)、管材撓曲水平等力學性能指標的測試及研究。
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→波紋管材材料性能試驗,管材拉伸強力試驗;
→適用于管材公稱直徑DN10~DN3000mm圓形塑料波紋管、扁形塑料波紋管、預應力金屬波紋管、圓形金屬波紋管、扁形金屬波紋管、標準型金屬波紋管、增強型金屬波紋管、金屬螺旋管、混凝土填充管、地腳螺栓用波紋管、鋼帶波紋管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、雙壁波紋管、復合材料管材、異形管材。
→10~3000mm寬泛內徑測量;高剛度平穩無隙壓盤;150%高剛性無礙抗偏載;
→推拉式、旋轉式DBX系列內徑變形測量裝置,柔觸型卡口、伸縮調整、無摩擦滑行、斷裂無振動;
→預應力塑料波紋管:主要應用于后張法預應力混凝土結構,構件的成孔管道。具有密封性好無滲透漏漿,環剛度高,摩擦系數小,耐老化,抗電腐蝕,柔韌性好,不易被搗棒鑿破。
→預應力塑料波紋管特點:質輕、壁薄、剛性強、不破碎、不漏漿、牢固不脫扣、與混凝土握裹力強、抗震性能強。耐腐蝕性、不怕酸、堿腐蝕;有效地保護預應力筋不受腐蝕。廣泛地應用于橋梁、公路、鐵路、高層建筑、水電、核電、污水處理廠等領域。
→用于預應力混凝土結構、構件施工預留孔,配套使用錨具鋼絞線束;常用預應力鋼絞線Φ12.7mm、Φ15.2mm。
→塑料波紋管分圓管和扁管,長度一般為6m、8m、10m;波峰4 mm~5mm,波距 30mm~60mm;
→圓形塑料波紋管內徑規格有:內徑50mm、60mm、75mm、90mm、100mm、115mm、130mm;
→塑料波紋管環剛度應不小于6kN/m2。
→環剛度試樣長(300±10)mm;試驗速度為(5±1)mm/min,垂直方向的內徑變形量為原內徑的3%時,記錄此時試樣所受的負荷。
→圓形金屬波紋管內徑規格有:內徑40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、96mm、102mm、108mm、114mm、120mm、126mm、132mm;95mm波紋管僅用作連接用管;
→金屬波紋管徑向剛度試驗:集中載荷作用下剛度試驗和均布載荷作用下剛度試驗。
→金屬波紋管集中載荷作用下剛度試驗:環剛度試樣長度5d/de≥300mm;波谷位置放直徑¢10mm圓鋼,加荷速度20N/s,施加到集中載荷規定值。
→金屬波紋管均布載荷作用下剛度試驗:環剛度試樣長度5d/de≥300mm;上下加荷板尺寸2d,10mm海綿墊,加荷速度20N/s,施加到集中載荷規定值。
→金屬波紋管徑向剛度試驗變形:測量金屬波紋管外徑變形,繪出力值-位移曲線,10N以前變形不予計入。
→預應力金屬波紋管抗滲漏性能要求:在規定集中載荷力或彎曲后,允許水泥漿泌水滲出,但不得滲出泥漿。
結構原理
采用圓弧同步帶輪減速,零間隙滾珠絲杠副傳動,傳動無間隙,使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉,從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能
主機框架
用型鋼制作,表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
滾珠絲杠副
用德國霹西公司產滾球絲杠副,以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側,上端與上橫梁軸承連接,滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接,下端與框架臺面下部兩端帶輪連接,帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉,使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。
傳動系統
安裝于工作臺下部,由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成,此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象,確保控制的精確性。系統采用二級減速,由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機,采用傳動系統直接減速方式,此種減速方式的優勢有兩點:一是低噪音,二是免維護。
橫梁
分為上橫梁和中橫梁,采用中型厚度的碳鋼鋼板制作,上橫梁為固定橫梁,安裝于主機的上端。中橫梁為活動橫梁,通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件,傳感器安裝于中橫梁的下端,各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上,中橫梁升降即可產生拉力和壓力。
夾頭體
拉伸試驗用楔形結構,采用鑄鋼件毛坯加工而成,一側封閉,另一側用于安裝滑動卡板和夾塊,表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體,上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接,下部夾頭體與工作臺連接。
移動控制盒
用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降,具有快/慢、步進等多種操作方式,可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
框架支柱
四根支柱采用碳鋼鋼管制作,兩根為一組,安裝于滾珠絲杠的外側,上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接,主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
防塵罩
安裝于門式框架的內側,用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。
外罩
采用鋁合金及彩鋼等材料制作,主要用于對局部機體內部進行遮蓋,使機器外型得以美觀,另外對局部機體內部也可以起到保護作用。
試驗標準
GB/T14452-1993《材料彎曲力學性能試驗方法》;
GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》
CJ/T270-2007《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》
GB/T 1447-2005 《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T 1448-2005 《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》
GB/T 1449-2005 《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯( HDPE )纏繞結構壁管材》
ISO 9969-2007《熱塑性塑料管材環剛度的測定》;
GB/T9647-2003《熱塑性塑料管材環剛度的測定》;
GB/T18042-2000《熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法》;
GB/T18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第1部分:雙壁波紋管材》;
GB/T18477.2-2011《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第2部分:加筋管材》;
GB/T18477.3-2009《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第3部分:雙層軸向中空壁管材》;
GB/T18998.2-2003《工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第2部分:管材》;
JT/T529-2004《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》;
JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》;
GB/T18742.1-2002《冷熱水用聚丙烯管道系統 *部分:總則(NEQ ISO/DIS1 5874)》;
GB/T2918-1998《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(IDT ISO 291)》;
GB/T8806-2008《塑料管材尺寸測量方法(EQV ISO 3126)》;
GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統 第1部分:聚乙烯雙壁波紋管材》;
GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統 第2部分:聚乙烯纏繞結構壁管材》;
EN 13476-1-2006《無壓埋地排水排污用熱塑性塑料管系統 硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的結構壁管系統*部分:管材,管件和管道系統的規范》中關于B型聚乙烯結構壁管部分的要求;
GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
GB/T16491-2008《電子式*試驗機》
GB/T 13634—2008《單軸試驗機檢驗用標準測力儀的校準》
JB/6146—2007《引伸計 技術條件》
GB/T228.1―2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》
GB/T7314-2005《金屬壓縮試驗方法》
GB/T8653-2007《金屬楊氏模量、玄線模量、切線模量和泊松比試驗方法(靜態法)》
軟件主要功能
該測控軟件用于微機控制電子*試驗機進行各種金屬及非金屬(如:橡膠拉伸、塑料拉伸、管材環剛度、人造板等)的試驗,按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數據處理、結果輸出等各種功能。
(1)分權限管理,不同級別的操作者有不同的操作權限,可操作的菜單等內容也不同,既使普通操作者操作簡單、方便、快捷,又有效的保護了系統;
(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號;實現了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時采集與控制;并實現了精確定時,高速采樣;
(3)實現了負荷-變形,負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示,可隨時切換觀察,曲線的放大與縮小非常方便;
(4)具備試驗參數的計算機存儲、設定、加載等功能,調零、標定等操作都從軟件上進行,各參數可方便的進行存儲和調入,從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換,而且沒有數目限制;
(5)支持多種控制方式,包括開環等速位移及等速力、等速應力等多種閉環控制方式;并在高級操作者調試閉環參數過程中給出標準參考曲線,從而使用戶實際觀察到各參數對閉環效果產生的影響。
(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統,提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要,按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度,編制適合自己需要的控制程序。測控軟件自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(7)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求,可自動計算彈性模量、屈服強度、規定非比例延伸強度等各種性能參數,也可人工干預分析過程,提高分析的準確度;也可以根據用戶提供的標準進行其他的數據處理。
(8)試驗數據以文本文件存貯,以方便用戶查詢,以及利用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行再處理,同時方便聯網傳遞數據;
(9)可記錄、保存試驗全過程的數據曲線,并具有演示功能,實現試驗曲線再現。還可以進行曲線疊加對比,便于對比分析;
(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容,滿足各種需要;
(11)實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定,方便了操作,提高了機器的可靠性。各種參數系統設置以文件形式存貯,便于保存和恢復;
(12)可應用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成,使用方便快捷;
(13)可自動識別并支持外部點動控制,使裝夾試樣時很方便;
(14)具備過載保護自動停機功能,并可以自動判斷試樣斷裂,自動停機。
根據用戶要求不同,上述軟件功能會有增減或調整改變。
技術參數
微機控制環剛度試驗機(試驗空間3000mm) | ||
1 | 大試驗力 | 50KN |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 / 1級 |
3 | 負荷測量范圍 | 0.4%~100%FS(0.5級)/1%~100%FS(1級) |
4 | 示值相對誤差 | ≤±0.5%(0.5級)/ ≤±1.0%(1級) |
5 | 試驗力分辨力 | 1/±500000F.S(全程分辨力不變) |
6 | 變形測量范圍 | 0.2%~100%FS |
7 | 力控速率調節范圍 | 0.005%~5%FS/S |
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時,為±1%設定值以內; 速率≥0.05%FS時,為±0.5%設定值以內; |
9 | 變形速率調節范圍 | 0.005~5%FS/s; |
10 | 變形速率控制精度 | 速率<0.05%FS/s時,為設定值的±1%以內; 速率≥0.05%FS/s時,為設定值的±0.5%以內; |
11 | 位移速率調節范圍 | 0.001~600mm/min(可定制高速系統0.001~2000mm/min) |
12 | 位移速率控制精度 | 為設定值的±0.2%以內; |
13 | 恒力、恒變形、恒 位移控制范圍 | 0.5%~100%FS |
14 | 恒力、恒變形、恒 位移控制精度 | 設定值≥10%FS時,為設定值的±0.5%以內 設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內 |
15 | 試驗凈空間 | 0~3000mm |
16 | 內徑變形測量范圍 | 10~3000mm |
17 | 管材測量范圍 | 管材公稱尺寸DN10~DN3000mm |
18 | 有效試驗跨度 | 680mm/可定制 |
19 | 壓縮壓盤(LW) | 620x350mm/可定制 |
20 | 電源電壓 | ~220V±10% 50Hz(須可靠接地) |
21 | 機器功率 | 2.0kW |
22 | 載荷機架尺寸(LWH) | ≈1260x980x3660mm |
23 | 機器重量 | ≈1360kg |
主要配置
名 稱 | 內 容 | 備 注 |
載荷機架 | 大跨度、高剛性、高穩定性、抗偏載、門式載荷機架 | 1臺 |
驅動系統 | 交流伺服調速電機及驅動器 | 1套 |
測控系統 | WANCE-Test全數字閉環、多通道、多功能、易操控 | 1套 |
多組合測力傳感器 | 多支 | |
手持控制器 | 1只 | |
內徑變形測量系統 | DBX3000;DN10~DN3000mm | 1套 |
壓縮壓盤 | 1套 | |
計算機 | 主流品牌 | 1臺 |
隨機工具 | 1套 | |
技術資料 | 說明書、裝箱單、合格證、服務單 | 1套 |
試驗機軟件 | 中文版/可定制英文版 | 1套 |
波紋管環剛度/環柔度試驗機操作規程
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