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穿孔機(jī)加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析
閱讀：285 發(fā)布時(shí)間：2019-8-20穿孔機(jī)加工如果操作不當(dāng)，加工出來(lái)的工件通常會(huì)有以下質(zhì)量問(wèn)題：
1.壁厚不均
毛管壁厚不均分為縱向壁厚不均和橫向壁厚不均，毛管縱向壁厚不均主要由管坯長(zhǎng)度方向上溫度差造成毛管頭尾壁厚差引起的。常見(jiàn)的壁厚不均是橫向壁厚不均，其特征是毛管橫截面上薄壁部分或厚壁部分呈螺旋分布，主要形式有:
①前端穿偏:毛管前端部分壁厚不均明顯
管坯咬入過(guò)程不穩(wěn)定，由于管坯前端斷面不平，管坯橢圓度過(guò)大，入口導(dǎo)管尺寸過(guò)大或嚴(yán)重磨損，軋輥轉(zhuǎn)速過(guò)高或磨提嚴(yán)重，導(dǎo)致管坯咬入更加不穩(wěn)定，頂頭對(duì)中不好。軋制線(xiàn)偏離，管坯咬入一段距離后，軋制趨于穩(wěn)定，管坯自動(dòng)對(duì)中，形成前端壁厚不均。
②后端穿偏，毛管尾部壁厚不均
管坯溫度低;頂桿彎曲后剛度不夠;項(xiàng)桿后部分定心輥工作不正常抱緊力不夠或打開(kāi)過(guò)早，造成頂桿劇烈跳動(dòng)。
③毛管通體橫向壁厚不均
管坯徑向加熱不均(大螺旋形分布)，兩輥之間軋線(xiàn)偏.
2.外表缺陷
①外表螺旋劃傷
導(dǎo)盤(pán)、升降輥、定心輥等劃破毛管表面；軋輥上有凹坑(間隔性外傷);
②外折或發(fā)紋(呈螺旋形分布的鮮片狀折疊或細(xì)發(fā)狀裂紋)
材質(zhì)問(wèn)題或管坯過(guò)熱
3.內(nèi)折
內(nèi)表面呈螺旋形或無(wú)規(guī)則分布的鋸齒狀折疊或裂紋，產(chǎn)生原因有:
管坯內(nèi)部的治煉與加工質(zhì)量不好，尤其是管坯端部有較長(zhǎng)的縮孔
管坯加熱質(zhì)量不好(過(guò)熱、過(guò)燒)
頂前量過(guò)大
頂頭磨損或粘附金屬
孔型設(shè)定不合理
芯棒磨損嚴(yán)重
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