切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決辦法

切削液在機(jī)加工的過程中很常見，但是在使用時(shí)切削液出現(xiàn)泡沫了你知道該如何解決嗎？我們首先需要了解出現(xiàn)泡沫的原因，才更容易找出解決辦法。

我們在實(shí)際的操作過程中總結(jié)了以下幾種產(chǎn)生泡沫的主要原因。

1.切削液的液面低，達(dá)不到所需的高度，起不到緩沖作用。

2.切削液的流速快，沒有給氣泡留下溢出的時(shí)間，就會(huì)使切削液的泡沫越積越多。

3.切削液水槽設(shè)計(jì)中的直角過多，或者切削液的噴嘴角度太直也會(huì)出現(xiàn)泡沫過多的情況。

我們知道了泡沫產(chǎn)生的原因，那么如何去避免產(chǎn)生氣泡就變的簡單多了。

1.在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力要設(shè)置的稍微低一些。

2.切削液的液面不要太低，按時(shí)檢查液面高度，如果不能滿足需求應(yīng)該及時(shí)添加新的切削液。

3.控制切削液的流速，給氣泡留下溢出時(shí)間。

4.水槽在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)注意不要有太多的直角。

5.在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度，太直的話也會(huì)引起泡沫的產(chǎn)生。

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