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主要用途
本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料開發、有機物質灰化、質量檢測之用，也適用于、電子、醫藥、特種材料等生產和實驗。
產品簡介
高溫臺車爐為長方箱形結構，承重平臺為可移動小車，工件堆放在工作臺上，進出電動推車傳動，爐門上下開關，電動控制；爐襯采用輕質氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質可承重耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱；硅碳棒，硅鉬棒，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。
溫控方式：微電腦智能調節技術，PID調節、全自動控制、自整定功能；多段程序編程，并可控制各種升溫、保溫、降溫程序；功率調節；控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發。保護裝置：獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。
產品特點
1、 爐膛材料選用進口輕質高純氧化鋁陶瓷材料，硬度高、高溫不掉粉，高溫燒結無揮發，，符合行業標準
2、 發熱體采用電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，可承受負荷大，穩定且使用壽命長，溫場均勻性好
3、 溫控設計，升溫速度快，溫度均勻性好，較行業內同規格電爐燒結效率提高3倍以上，
4、 智能控溫儀表精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，控溫精度為±1℃(可出具第三方檢測證書)
5、 設備帶有運行和停止指示燈，方便看爐子是運行狀態還是停止狀態
6、 雙層殼體碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；
7、 電子元器件均采用德力西產品，帶有漏電保護功能，可靠
8、 超溫報警并斷電，漏電自動保護，操作可靠
9、 微電腦控制，智能PID調節， 30段可編程式控溫曲線，自動操作無需看守（全自動升，降，保溫）
10、 可通過我們的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；
技術參數
項目 | 技術指標 |
電壓V | 220V/380V |
設計溫度 | 600℃，800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
發熱元件 | 采用電阻絲.U型硅碳棒.U硅鉬棒（根據溫度而定） |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
控制范圍為 | 20至1800度 |
測溫元件 | K型熱電偶（0-1250℃）/S型熱電偶（0-1600℃）/B型熱電偶（0-1800℃）（根據溫度而定） |
發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
爐門結構 | 爐門和爐底一體開合，按照爐膛大小可選擇（電動/手動）方便裝卸樣品 |
升溫速率 | 0-30℃/min（ 升溫速率可自由調節） |
外觀設計 | 爐體采用數控機床加工、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，具備了、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
溫控方式 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用 |
爐膛耐火材料 | 高純氧化鋁含鋯多晶纖維材料 |
冷卻結構 | 雙層爐殼，風冷；爐體溫度≤45度 |
計算機接口（選配） | RS485/RS232/USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修壹年，發熱元件、熱電偶不保修 |
隨機備件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副。 |
爐膛尺寸可根據客戶要求定制！
爐膛使用尺寸mm | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
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