塑料化工儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝：由于制造過程中的各部件是通過高溫和旋轉(zhuǎn)的工藝流程成形的，因此與在重壓下形成的部件不同，軋輥成形模具無需像注射工藝那樣進(jìn)行特別的加工就能經(jīng)受重壓的考驗(yàn)。

　　與其他工藝相比，滾壓成形工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。 滾壓成形技術(shù)在前期有合理的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的情況下，可以把一些零件組合成一個(gè)完整的模具，由此大大降低了組裝成本。 滾壓成形技術(shù)可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)者們發(fā)揮想象力。 設(shè)計(jì)師們可以在制造工藝中選擇好的制造材料。 

　　在設(shè)計(jì)化工儲(chǔ)罐的過程中，插入口、螺釘、手柄、陷阱裝置、好的的表面設(shè)計(jì)就是其中的看點(diǎn)之一。 設(shè)計(jì)師們也同樣可以設(shè)計(jì)成多壁式模具，其內(nèi)部可以是中空的，也可以充滿泡沫。 軋輥成形工藝設(shè)計(jì)的多樣性進(jìn)一步提高了工藝的使用度。 另外，軋輥成形模具的成本低，為同等規(guī)格尺寸的產(chǎn)品，軋輥成形模具的成本約為吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品的成形。

　　滾壓模具產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾壓模具產(chǎn)品邊緣厚度超過5毫米，可以解決中空產(chǎn)品邊緣薄的問題。 滾壓成形可以設(shè)置各種刀片。 輥模具產(chǎn)品的形狀非常復(fù)雜，厚度可以在5毫米以上。