不銹鋼法蘭但工件加工表面的粗糙度和電絲損耗也隨之。因此應綜合考慮各參數對加工的影響合理地選擇工藝參數在保證工件加工精度的前提下，提高生產效率降低加工成本脈沖參數的選擇脈沖寬度脈沖寬度是指脈沖電流的持續時間。在其他加工條件相同的情況下，切割速度隨著脈沖寬度的加大而提高但容易造成加工不穩定表面粗糙度。一般取脈沖寬度為脈沖間隙其他條件不變減小相鄰兩個脈沖之間的間隔時，平均電流，可以提高切割速度。但脈沖間隙過小會引起電弧放電和斷絲。一般取脈沖間隙為，當切割大厚度工件時可取較大值，以保證加工的穩定性峰值電流峰值電流是指放電電流的大值。峰值電流對切割速度的影響也就是單個脈沖對加工速度的影響，它和脈沖寬度對切割速度與表面粗糙度的影響相似，但程度更大些。
　　因此，合理地脈沖電流的峰值，對提高切割速度是為的。但電絲的損耗也隨峰值電流的而，容易造成斷絲。一般取峰值電流小于，平均電流小于機械參數的選擇走絲速度走絲速度影響加工速度，走絲速度提高加工速度也提高。提高走絲速度有利于脈沖結束時放電通道的迅速消電離；同時不銹鋼法蘭高速運動的金屬絲將工作液帶入厚度較大的工件放電間隙中，有利于電蝕物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高，將引起機械振動，易造成斷絲。走絲速度應根據工件厚度和切割速度選擇進給速度進給速度要維持接近工件被蝕除的線速度，使進給均勻平穩。若進給速度太快超過工件的蝕除速度，則會出現頻繁的短路現象；若進給速度太慢滯后于工件的蝕除速度，則間將偏于開路。在數控電火花線切割設備中，進給是由變頻電路控制的，通過線切割機床控制臺的板面開關或計算機相應的菜單按鍵即可調整變頻工作點在電火花線切割中，進給速度對表面粗糙度的影響較大。
　　進給速度過高，間隙偏于短路實際進給量小，加工表面成褐色，工件的上下端面均有過燒現象；進給速度過低間隙將時而開路時而短路，不銹鋼法蘭加工表面和工件上下端面也出現過燒現象。只有進給速度適宜時，工件蝕除速度與進給速度相匹配，加工絲紋均勻，才能得到表面粗糙度值小精度高的加工效果，生產效率也較高。電火花線切割加工程序的編制要使數控電火花線切割機床按照預定的要求自動完成零件的加工就先把要加工零件的切割順序切割方向切割尺寸等一系列加工信息，按數控系統要求的格式編制成加工程序，以實現加工。數控線切割編程的方法分為手工編程和自動編程。手工編程能使操作者比較清楚地了解編程所需要進行的各種計算編程原理和過程但計算工作較復雜，費時間。因此近年來隨著計算機技術的發展線切割編程大多采用計算機輔助的自動編程方法，減輕了編程的勞動強度，也減少了編程所需的時間線切割程序的格式有，和等，日前國內使用多的是格式。