螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常更換品種的場合混合。

特點

編輯

螺帶混合機結構特點：

1、由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；

2、U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。

3、正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；

4、臥式螺帶混合機是一款高效率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。

5、該產品適用范圍廣闊，能進行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品）。在制藥、食品、農藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等領域應用廣泛。

論述

編輯

混合是現代工業(yè)*的生產工藝，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設備的發(fā)展將越來越強大。混合覆蓋著整個工業(yè)領域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產品在生產中至少有一步混合工藝。混合機又可稱攪拌機，作用可分為物理混合和化學輔助混合，物理混合純屬單一的攪拌作用，兩種或兩種以上的物料以攪拌的形式，生產出混合物。化學輔助混合是指物理作用伴隨著化學反應，以做充分的化學反應為主，物理混合使物料與物料之間接觸更加全面。混合是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發(fā)生任何化學變化。混合包括自流混合和機械混合。自流混合指物料間運動，通過自身摩擦達到最后的均勻混合；機械混合指物料通過機械強制作用達到最后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設備混合為自流混合與機械混合的結合；所有混合中混合容器不運動的混合均為機械混合。

效果評估

混合均勻度

分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合設備種類確定。

死角

指物料在混合容器中不能參與混合的物理現象，死角百分比是評價混合設備制造好壞的物理量。

混合時間

評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內的時間，混合時間是由混合設備種類及型號確定。

出料方式

粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

適用范圍

應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

液力耦合器

液力偶合器是以液體為工作介質的一種非剛性聯(lián)軸器。液力偶合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪和渦輪各自裝在輸入或輸出軸上，渦輪和泵輪上都徑向分布著葉片。電動機運行時帶動液力偶合器的殼體和泵輪一同轉動，泵輪葉片內的液壓油被離心式泵輪甩出。這種高速液體進入渦輪后使渦輪在受到液壓油沖擊力而旋轉，其速度和動能逐漸增大。最后液體返回泵輪，形成周而復始的流動。液力偶合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構件間不存在剛性聯(lián)接。當載荷過大而停轉時輸入軸仍可轉動，不致造成動力機的損壞。當載荷減小時，輸出軸轉速增加直到接近於輸入軸的轉速，使傳遞扭矩趨于零。

優(yōu)點

1、保護電機及設備，防止過載。當載荷過大而堵轉時，工作液體從易熔塞中噴出使工作機和負載脫離開，使電機和設備在起動和超載時不受損壞。而在運轉中由于沖擊引起的轉速差則會通過偶合器緩解掉。

2、平穩(wěn)起動負載設備，在設備起動和運行過程中，有效的隔離了對設備的沖擊和扭振。

缺點

1液力偶合器在通常情況下不與變頻器共同裝載，不能有效地調節(jié)設備轉速。

2由于裝載液力偶合器也容易形成多次傳遞動能，造成功率消耗，固并不能提高設備的啟動性能。

3在使用過程中無法點動設備。

4在超載時，工作液體的飛濺也對操作人員的人身安全造成危險隱患。