ZBXN型吸泥機為周邊傳動虹吸式刮泥機，由兼做輸泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸管系、虹吸抽空系統、中心泥管、中心回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制柜等構成。
產品工作原理 周邊傳動虹吸式刮泥機主梁由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板集至各吸泥摳，在液位差的作用下，污泥經吸泥摳，輸泥槽、虹吸管、中心泥灌、中心排泥管排至污泥坑，每個吸泥管上端設有調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨主梁旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直至封閉邊-刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗。
產品優勢： 周邊傳動刮泥機，采用不銹鋼螺旋形式，由于本身螺旋式的結構主體，保證了設備擁有自潔能力，更方便清洗。通過實心膠輪支撐，使得設備沿著沉淀池池底行走，在驅動裝置推動下，主梁繞池中心軸旋轉，固定于刮臂上的刮泥板將沉積在池底的污泥刮集至池中心集泥坑，以完成一些列排泥過程。周邊傳動刮泥機，可以對污水中的污泥進行有效處理，深受廣大用戶的歡迎與選購，該裝置結構緊湊，安全性高，當池底遇有障礙，可以自動讓耙，保護機器不受傷害。周邊傳動刮泥機的驅動裝置具備負載和超溫維護作用，可設過扭保護裝置，工作更加安全。正因為有如此多的有點，使得刮泥機成為了各大污水處理領域中應用*為理想的設備。該設備不僅在安裝使用上簡單方便，后續維護保養也很簡單，不需要單位維護保養費用貴的問題
特點： - 由于采用半橋式，只有一套驅動裝置，而且主梁兼做輸泥槽，和目前國內大量使用的全橋式吸泥機相比，重量下降，免了回流泵能耗的浪費，又可以保證回流污泥的深度，為生化工藝正常運行創造條件，同時，也了由于動密封而帶來的維護工作。
- 可選新型的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件-減速器采用*的軸裝式，無須對中，不用聯軸器，結構緊湊，效率高，重量輕
- 可配置過扭保護機構，當扭矩達到設定值時自動報警停機，安全可靠
安裝調試 1、中心筒頂面預埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm; 2、中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm; 3、池頂環形滾道內外圓半徑允差±50mm; 4、池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm； 5、回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30； 6、回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓； 7、池底面二次混凝土應在刮泥機試轉后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應在刮泥機轉動（人力）時以木刮板找正； 8、出水堰、浮渣板、中心泥罐應在刮泥機試轉后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象； 9、刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心； 10、刮泥機沿圓周行走時，應靈活、均勻、平穩，傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰。 11、減速機按說明書的要求注油。 12、中心回轉軸承待設備安裝調試后，滾動體內加注耐水潤滑脂。 五、維護 1、按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油； 2、所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（一、二年）清洗并更換潤滑脂； 3、每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后可再次運行。 4、根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。 維修保養：
（1）刮泥撇渣機運轉時保持減速機潤滑油的油標位置。帶座軸承每月注油1-2次。 （2）開機前檢查升降鋼絲繩是否有污物,升降限位緊定螺絲是否牢固,以免發生誤動作。 （3）檢查水上零件聯接是否松動。 （4）檢查橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換。 （5）一年大修一次。
