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等溫淬火爐

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一然廠家供應(yīng)燃?xì)馓烊粴獾葴卮慊馉t設(shè)備，可消除工件淬火時(shí)的應(yīng)力變形，降低工件零件變形、開(kāi)裂的傾向，提高零件的熱處理精度，技術(shù)方案。

詳細(xì)介紹

一然等溫淬火爐設(shè)備可消除工件淬火時(shí)的應(yīng)力變形，降低工件零件變形、開(kāi)裂的傾向，提高零件的熱處理精度，將工件快速冷卻到一定溫度左右然后進(jìn)行保溫，并且將誤差控制在±10℃以內(nèi)。等溫淬火爐可將鋼材料金屬工件在奧氏體處理后并在某一溫度保持一段時(shí)間，得到針狀鐵素體和一定界面上沉淀的碳化物共析組織，具有良好的綜合性能，這種組織后來(lái)被稱為貝氏體。在較低溫度保持，形成鐵素體和鐵素體內(nèi)部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物稱為下貝氏體。在較高溫度保持，形成板條狀鐵素體和板條周圍沉淀的碳化物的混合組織稱為上貝氏體。

等溫淬火爐把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的某一溫度，并在該溫度保持一定時(shí)間使其進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，形成貝氏體組織，然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫溫度在曲線的下半部，等溫溫度決定了貝氏體的硬度，工藝上等溫時(shí)間根據(jù)C曲線開(kāi)始和終了時(shí)間確定，實(shí)際的等溫時(shí)間決定了貝氏體量的多少，產(chǎn)物主要是貝氏體。在真空狀態(tài)下進(jìn)行等溫淬火時(shí)是設(shè)備淬火初期要使用大功率風(fēng)冷電機(jī)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，以防止工件在高溫時(shí)發(fā)生其它相變；在低溫時(shí)通過(guò)采用熱攪拌電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)流，

1、等溫天然氣淬火爐氣冷用的電機(jī)采用變頻控制，可根據(jù)不同加熱、保溫條件對(duì)其進(jìn)行設(shè)定。

2、通過(guò)控制風(fēng)管組件的開(kāi)關(guān)達(dá)到加熱室密封的結(jié)果，進(jìn)而對(duì)加熱室的溫度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)和保持，既保證了真空等溫淬火工藝的順利實(shí)現(xiàn)，又很大的降低了能量的浪費(fèi)。

等溫臺(tái)車式淬火爐在運(yùn)行成本方面有著很強(qiáng)大得優(yōu)勢(shì)：加熱時(shí)間短、抽真空快速、淬火氣體使用量少、工件淬火熱變形小，正是由于有著這樣的有點(diǎn)，使得設(shè)備在市場(chǎng)上具有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)尤其是對(duì)零件尺寸要求。該設(shè)備集真空淬火與低溫回火于一體，經(jīng)真空等溫淬火后工件無(wú)需再經(jīng)單獨(dú)真空回火爐即可進(jìn)行回火，淬火工藝中等溫淬火后工件既可達(dá)到預(yù)期淬火目標(biāo)，又可實(shí)現(xiàn)淬火變形量小。

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