真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金，鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態或惰性氣體保護下，利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般真空感應電爐全部特點外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進行加料(測溫)、熔煉、鑄錠冷卻及出錠，實現半連續生產。該爐也適用于鉸鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。使用溫度一般取決于堆鍋材料，當用氧化鎂做鍋材料時，冶煉溫度可達到1800℃；用氧化錯做坩鍋材料時可達1900℃，而當用石墨坩鍋可達到2500℃，用戶可根據自己熔煉的材料來選擇堆材料種類。
真空感應熔煉爐電爐本體、中頻熔煉電源、電氣控制系統、真空系統、進電系統、傾爐機構、感應器、隔離閥、液壓系統、氣動系統、水冷系統組成，此外還設有工作平臺等組成：
電爐本體是由爐體、爐蓋、加料、紅外測溫、熱電偶測溫系統組成。爐體包括熔煉室、錠模室。熔煉室與加料倉之間用C450mm插板閥聯接，熔煉室與錠模室之間用閘閥聯接，并設有拖錠機構。
中頻熔煉電源采用雙頻(1000/300Hz)KGPS中頻電源，并聯諧振方式。中頻額定功率500kW，中頻額定電壓500V。采用1000Hz頻率進行熔煉，300Hz進行攪拌以防止合金偏析。熔煉和攪拌頻率在停電條件下切換，頻率切換用一組變頻開關完成。
連續真空感應熔煉電爐系較大型的真空冶煉設備，其控制比較復雜，故采用了PLC可編程序控制器。PLC可編程控制器可靠性高，故障率低。溫度、真空度的測量，均采用能適應爐內氣氛的數字式裝置。同時爐溫信號、水溫信號、水壓信號等均輸入可編程控制器，一旦參數超限，即可發出報警信號或停機，從而保障了設備的安全。500kg真空感應熔煉爐電控操作采用人機介面和模擬屏兩套操作系統，即可單獨使用又可合并使用。
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