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南京天目超微技術(shù)研究開發(fā)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)該機(jī)組不僅可單機(jī)使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī)合理配制、形成全封閉聯(lián)動(dòng)機(jī)組。物料(≤6mm)的經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。
組合式無(wú)塵粉碎分級(jí)系統(tǒng)
TJZ微粉粉碎分級(jí)機(jī)
是我公司為中藥原料獲取細(xì)粉而研制的粉碎加工理想設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)到300目。該機(jī)組能粉碎各種纖維性較強(qiáng)的物料。
粉碎分級(jí)原理：
物料(≤6mm)在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個(gè)粉碎區(qū)組成， 粉碎區(qū)：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動(dòng)物;第二粉碎區(qū)：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實(shí)、菌類、花類、其他;第三粉碎區(qū)：固定刀——通過(guò)間隙的調(diào)整，來(lái)控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級(jí)室。在分級(jí)輪的作用下產(chǎn)生離心力場(chǎng)。合格的細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
該機(jī)組按照制藥企業(yè)的“GMP"標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全不銹鋼制造，在粉碎過(guò)程中無(wú)塵埃飛揚(yáng)，可安裝在潔凈車間內(nèi)。
該機(jī)組操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。
該機(jī)組不僅可單機(jī)使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī)合理配制、形成全封閉聯(lián)動(dòng)機(jī)組。物料(≤6mm)的經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。
技術(shù)特征：
1)粉碎范圍廣—— 適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎
粉碎室有機(jī)地集合了沖擊、剪切、研磨等多種粉碎形式，設(shè)計(jì)三個(gè)粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時(shí)可統(tǒng)一前兩個(gè)粉碎區(qū)的粉碎形式。
2)粉碎粒度細(xì) —— 粉碎細(xì)度可達(dá)到 250目
本設(shè)備粉碎的主要工作流程為“預(yù)粉碎——強(qiáng)粉碎——精粉碎"，其效果由粉碎室各區(qū)結(jié)構(gòu)來(lái)可靠保證。一、二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內(nèi)圓周固定齒與旋轉(zhuǎn)破碎刀的間隙由大變小，旋轉(zhuǎn)粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動(dòng)速度，從而有效保證了粉碎效果
3)粉碎產(chǎn)量高 —— 比同類型的粉碎設(shè)備產(chǎn)量提到20-30 %
由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進(jìn)入分級(jí)室，經(jīng)分級(jí)輪“篩選"后，粗顆粒返回粉碎室，對(duì)粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)能。
4)粉碎溫度低 —— 比同類型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30℃
粉碎過(guò)程是發(fā)熱過(guò)程，由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離， 避免了“過(guò)粉碎"就是避免了“過(guò)熱"，因而減少了粉碎溫度
5)無(wú)篩分級(jí) —— 使用分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，避免難以過(guò)篩的現(xiàn)象。
特殊設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，可在低轉(zhuǎn)速的情況下就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆粒"又避免了過(guò)粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;避免了150目以上的粉體避免難以過(guò)篩的現(xiàn)象。
6) 負(fù)壓運(yùn)行
整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量，杜絕粉體在粉碎過(guò)程中的泄漏無(wú)環(huán)境污染、噪聲小
7) 全程自動(dòng)控制
系統(tǒng)全過(guò)程采用PLC程序控制，特別是根據(jù)粉碎電機(jī)的使用負(fù)荷，均勻的調(diào)整進(jìn)料速度，保證粉碎粒度的均勻性。
8) 獨(dú)立進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)
本系統(tǒng)所需要的風(fēng)量，采用獨(dú)立進(jìn)風(fēng)配置，風(fēng)源進(jìn)行凈化處理。不破壞凈化車間的空氣平衡。排風(fēng)的粉塵排量≤50mg/nm3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。可直接排到空氣中
9) 符合GMP 要求
該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu)，并采用無(wú)螺栓、無(wú)接縫、卡箍連接形式，沒(méi)有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。
10) 易損件使用壽命長(zhǎng)
該系統(tǒng)易損件選用耐沖擊高速工具鋼，實(shí)行全面熱處理。使用壽命比同類型產(chǎn)品提高2—3倍。
11、 特別適宜與本公司生產(chǎn)的TQG超微粉碎分級(jí)機(jī)、TP系列粗粉碎機(jī)合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。
TJZ主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 單位 | TJZ-180 | TJZ-350 | TJZ-450 | TJZ-550 | TJZ-650 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 3-15 | 10-40 | 20-80 | 60-120 | 80-200 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
進(jìn)料粒度 | mm | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤ 6 | ≤ 6 |
粉碎細(xì)度 | 目 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 |
系統(tǒng)總功率 | kW | 4.45 | 16.5 | 29.5 | 49 | 77 |
粉碎電機(jī) | kW | 1.5 | 11 | 22 | 37 | 55 |
分級(jí)電機(jī) | kW | 0.75 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
引風(fēng)電機(jī) | kW | 2.2 | 4 | 4 | 7.5 | 15.5 |
壓縮空氣耗量 | m3/min | — | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
凈化空氣耗量 | m3/min | — | 30 | 30 | 50 | 50 |
外型尺寸 L×W×H | mm | 4659×1830×2796 | 4659×1830 ×2796 | 6000×2800 ×3000 | 7980×2370 ×3660 | 8700×3500 ×4100 |
重 量 | kg | 743 | 2435 | 3100 | 3580 | 4523 |
注：1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細(xì)度有關(guān)
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