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鄭州博億開源自動化設備有限公司
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一、簡介“BYPC"牌全自動母線提升框架是為預焙電解槽的母線提升而專門優化設計制造的專用設備，以全新的人性化設計理念，融入現代高科技工業設計精髓，使得該產品更加可靠、*、節能、功能完備、易用
一、簡介
“BYPC"牌全自動母線提升框架是為預焙電解槽的母線提升而專門優化設計制造的專用設備，以全新的人性化設計理念，融入現代高科技工業設計精髓，使得該產品更加可靠、*、節能、功能完備、易用。該產品基于以下技術創新理念，通過科學精密的設計、長時間多作業行程的功能試驗和可靠性試驗、精益求精的加工制造，如今已經實現了工業化應用，將會開創電解鋁工藝進步的新篇章。
二、結構
全自動母線提升框架由框架，陽極夾具，液壓站，起吊架，支腿和支架等構成。為了保證陽極夾具的工作動作同步，所有夾緊彈簧安裝高度和行程均相同。
1、框架
框架的兩側采用實腹板梁結構，通過槽鋼、角鋼等型鋼把兩側實腹板梁焊接為一體，在框架內側配置有壓縮空氣管路系統。
2、陽極夾具
框架縱向的兩側對稱安裝了48組夾具，夾具的位置與陽極的位置一一對應，每組陽極夾具與框架的連接處采取了絕緣措施，可靠地防止電解槽的電流通過陽極夾具傳導到框架上。陽極夾具的功能有兩個：一個是夾持陽極，一個是使陽極導桿貼緊陽極母線。
3、起吊架
提升框架采用固定雙吊點吊運，兩個起吊架的間距與電解多功能起重機吊鉤的間距相同，從而可以保證陽極母線提升框架平穩吊運。
4、支腿
提升框架的支腿是由兩根等邊角鋼拼焊而成，通過支腿定位板安裝在框架上，支腿可以在支座中上下滑動。支腿不僅對框架起支承作用，而且還具有導向作用，從而保證了陽極母線提升裝置的陽極夾具能夠準確地套入陽極導桿。四條支腿及相應位置均設置有絕緣板，絕緣值不小于2兆歐。
5、地面支承架
地面支承架由型鋼焊接而成，是陽極母線提升框架工作結束后放置在電解廠房端部的支承托架。
三、技術參數
| 型號Model | BYK_KA |
| 適用槽型Application | BYK_KA |
| 陽極數量Anode Number | 10~56 |
陽極母線提升框架對比：
| 功能 | 傳統母線提升框架 | 抬母線框架 | 全自動母線提升框架 | |
| 抱緊母線 | 通氣抱緊 | 斷氣抱緊 | ||
| 夾緊導桿 | 斷氣抱緊 | |||
|
松緊陽極卡具 | 方式 | 人工 | 氣動馬達 | 液壓扳手 |
| 人數 | 11 | 4 | 2 | |
| 松緊耗時 | 80s | 160s | 64s | |
| 擰緊力矩 | 200~300Um | 230~270Um | 250±5Um | |
| 抬母線時間 | 20~30min | 200~300Um | 4~6Um | |
| 工時 | 5.5 | 2 | 0.2 | |
| 壓降 | 13~15mV | 13~15mV | 9.1~9.7mV | |
| 氣壓要求 |
| 0.62Mpa | 0.4Mpa | |
四、主要配件
五、產品優勢：
1. 在陽極母線提升框架的每一條陽極卡具各安裝一個液壓扭矩扳手完成對每一個小盒卡具的松開和擰緊，對位準確，工作可靠，解放人工。和氣動、電動相比，液壓驅動有轉動平穩，扭矩大，低速穩定性好的優勢，不受壓縮空氣氣壓、質量的影響，可以很好地保證每一小盒卡具擰緊扭矩的一致性，可以根據需要方便地調整擰緊扭矩的大小，以更大的扭矩擰緊小盒卡具，使導桿和母線更加緊密地接觸，接觸電阻偏差小，降低導桿母線壓降，從而使陽極電流分布均勻，減小電解槽水平電流，降低垂直磁場，使電解槽運行穩定，提高電流效率，具有顯著的節能減排效果。
全自動陽極母線提升框架的各個液壓扭矩扳手同時操作，無需移動，操作速度大大提高，每次操作可減少15分鐘以上。根據已投入使用的全自動陽極母線提升框架實測數據，液壓扭矩扳手松開每個小盒卡具用時2s，同時擰緊16個小盒卡具用時只需20s，全自動陽極母線提升框架可顯著地提高生產效率，減少抬母線作業對電解槽的干擾。
2. 采用大型可編程邏輯控制器(PLC)和固態繼電器實現陽極母線提升框架的全自動控制，功能完善，可靠性高，抗力強，適應電解車間的強磁場環境。
3. 采用全遙控操作，遙控按鈕互鎖控制，操作簡單方便，安全可靠。原來需要11人完成的抬母線作業，僅需4至5人即可輕松完成。
4. 自主開發的多功能電磁閥，氣動、電動一體控制，適應電解車間的強磁環境。
5. 備有全手動控制系統。
6. 斷氣抱緊機構，配備大容量儲氣罐，并安裝增壓裝置，在電解車間壓縮空氣壓力低至0.4MPa時仍可進行抬母線作業，并且保證了抬母線作業過程中電解槽的穩定性和安全性。
六、全自動陽極母線提升框架顯著的經濟效益
1. 顯著降低人工成本，原來由11名操作者完成的抬母線作業，采用全自動陽極母線提升框架后，由4至5人即可完成，且時間由原來的平均13分鐘縮短至8分鐘，極大地提高了勞動生產率。對一個年產50萬噸的電解鋁廠，假設人均月工資5000元，每年可節約工資成本約60萬元。
2. 抬母線作業過程中槽電壓上升減小，節能。某240KA電解槽，用現有陽極母線提升框架抬母線作業過程中槽電壓上升至4.5V，而采用全自動陽極母線提升框架時槽電壓僅上升至4.0V，由此每臺電解槽作業一次可節電0.5X240X0.1=120kWh，每槽每年作業20次，全年可節電2400 kWh。
3. 由于抬母線作業過程中電壓波動變小，作業電解槽發生陽極效應的可能性大大降低，不再出現鋁電桿和母線間打火以致燒紅的現象，由此避免了導桿和母線接觸面的損傷，作業過程中不再使用效應棒，節約了大量的費用
4. 全自動陽極母線提升框架采用液壓扭矩扳手擰緊小盒卡具，擰緊力矩更大更精確，鋁導桿和母線的接觸更為緊密，接觸電阻減小，導桿母線壓降降低明顯。目前電解鋁行業的導桿母線壓降平均為13~15mV，對于管理不善的電解槽可高達20~50mv。應用“KYPC"牌全自動陽極母線提升框架進行抬母線作業后，現場測量壓降為9.1~9.7mV，平均降低5mV，每臺240KA的電解槽每年可節電240×5×24×365=10512kWh。對于一個產能80萬噸的電解鋁企業，約有600臺電解槽，電價按0.5元/ kWh計算,每年可節約電費10512×600×0.5=3153600元。事實上，國內的電解鋁行業目前的電解槽槽型多為300kA以上槽型，節能效果遠大于這個數字。
七、發貨圖
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