一、T968Y電動給水泵出口流量調節閥概述
T968Y系列電動給水泵出口流量調節閥是給水系統自動調節系統中主要設備之一，廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等給水系統中流量的調節。其結構特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和其上部的均流罩構成節流件，通過閥芯的升降來改變節流環或均流罩的通流截面來實現給水流量的調節，保證生產過程的需要。由于調節時采用節流環，改變了傳統的一次降壓變為多次降壓，在大流量區由上面均流罩的截面改變來調節給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長了調節閥的使用壽命。由于該閥門采用了壓力平衡式結構，降低了閥門的不平衡力，減小了執行機構的驅動力矩，節約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結構，因此拆裝方便，減少了維修工作量。該系列調節閥也適用于其它各類液體流量的調節。

二、T968Y電動給水泵出口流量調節閥工作原理
T968Y系列電動給水泵出口流量調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。
該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中給水流量的調節和其它流體流量調節。也適用于100MW以下的各類小型機組的給水流量調節。

三、主要技術參數
 
公稱通徑DN（mm）
50
65
80
100
150
175
200
250
300
350
流量特性
近似線性、近似等百分比
公稱壓力PN (MPa)
≤10，10~50
連接型式
焊接
配用執行機構
PZD型
行程L（mm）
40
40
57.6
57.6
57.6
57.6
88.2
88.2
88.2
100
zui大壓差△P（MPa）
≤42
額定流量系數 Cv
25
39
56
91
210
280
365
580
820
1000
工作溫度（℃）
≤400
使用介質
水

注：也可配氣動執行機構或ZKDS型執行機構.

四、主要技術性能指標

項 目
技 術 性 能 指 標
基本誤差（%）
不超過±1.5
回差（%）
≤1
死區（%）
≤3
泄漏量
達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名 稱
材 料
閥體
A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12
閥芯
440C、2Cr13堆焊司太萊合金或D1N 14122
閥桿
17－4PH
閥座
2Cr13堆焊司太萊合金

七、閥門結構圖

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八、安裝注意事項
1、 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2、 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4、 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項
1、 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3、 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

十、檢修和維護

1、 調節閥的拆卸步驟：
•拆除電動執行機構的電源和信號線
•拆下電動執行機構
•拆去上下閥桿連接塊
•拆下支架
•拆下閥蓋螺母
•拆下閥蓋
•取出閥芯
•取出均流罩和節流環
•取出閥座和墊片

2、 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、 日常維護
•調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
•定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
•保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。

4、 故障原因分析及排除方法

序號
現 象
原 因
消 除 方 法
1
調試時電動執行機構不轉     1.電源未接上
2.閥桿彎曲卡死     1.檢查電源是否接上
2.如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
2
閥桿動作不靈活     1.軸螺母的螺紋有損傷
2.潤滑脂干燥或污垢
3.閥桿稍有彎曲     1.修復螺紋損壞部位
2.清除污物，重新添加潤滑脂
3.校直或更換閥桿
3
填料處泄漏     1.填料不未壓緊
2.填料失效     1.擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
2.更換填料
4
閥門內泄漏     1.密封面有污物卡住
2.閥芯或閥座密封面損傷     1.加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物
2.閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座