1范圍本標準規定了DN（公稱尺寸）的定義和系列。本標準適用于使用DN標識的相關標準中規定的管道元件。注：也可以使用與本標準不同的其他標識尺寸方法，例如螺紋、壓配、承插焊或對接焊的管道元件，可用NPS（公稱管子尺寸）、OD（外徑）、ID（內徑）或G（管螺紋尺寸標記）等標識的管道元件。2定義DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm表示）等特征尺寸直接相關。注1：除在相關標準中另有規定，字母DN后面的數字不代表測量值，也不能用于計算目的。注2：采用DN標識系統的那些標準，應給出DN與管道元件的尺寸的關系。

1范圍 
本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。 
本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。 
彈性密封副是指： 
（1）軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）； 
（2）非金屬和金屬材料組成的密封副； 
（3）按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。 
2引用標準 
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。 
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求 
3術語 
3.1單向密封 
在閥門關閉后，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封； 
3.2雙向密封 
不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉后，閥門密封副都能保持密封； 
4檢驗 
4.1在閥門制造廠內的檢驗。 
買方在訂貨合同中規定，要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。 
4.2在閥門制造廠外的檢驗 
如買方規定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。 
4.3檢查通知 
買方要求檢驗時，閥門制造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應提前7日通知買方。 
4.4檢查范圍 
如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限于以下內容： 
a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查； 
b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T7929的規定； 
c）“必須”的和“任選”的壓力試驗； 
d）其它的補充檢驗（見4.6）； 
e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。 
注：所有的檢驗均應根據相應標準編制的書面程序進行。 
4.5檢驗 
4.5.1閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T7929的規定。 
4.5.2閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。 
4.6補充檢驗 
其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行。 
5壓力試驗 
5.1試驗地點 
壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。 
5.2試驗設備 
用于進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。 
5.3試驗要求 
5.3.1每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。 
5.3.2公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。 
5.3.3公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。