平板硫化機

是一種用于橡膠、塑料等材料硫化成型的液壓機械設備，主要通過提供高溫高壓環境實現材料的交聯反應。以下是其核心要點：

一、基本功能與分類

?核心功能?

提供硫化所需的壓力（液壓系統產生）和溫度（蒸汽/導熱油/電加熱介質）。

?主要類型?

?按結構?：柱式（早期機型）和框式（現代主流，側向剛度高、維修量少）。

?按加熱方式?：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱46。

?按用途?：平帶硫化機、模型制品硫化機、實驗室小型硫化機等。

二、技術參數與標準

?典型參數?

公稱合模力：25T機型為0.25MN，3.15MN大型機型。

熱板溫度：180-200℃，表面溫差需嚴格控制。

?標準體系?

現行國家標準包括GB/T 25155-2010（技術要求）和GB 25432-2010（安全規范），行業標準如HG/T 3229-2011（檢測方法）。

三、工作原理

?硫化流程?

液壓缸驅動熱板閉合→加熱軟化材料→高壓排出氣泡→分子交聯固化→定時開模取件。

?壓力控制?

電接點壓力表自動調節油壓（上限≤16MPa），單向閥保壓。

四、應用與維護

?應用領域?

覆蓋輸送帶、密封圈、電子按鍵等橡膠/塑料制品。

?維護要點?

定期加熱防潮（半月一次，100℃恒溫）。

使用后排凈水壓板內積水，避免膠皮老化。

平板硫化機的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設備型號和硫化材料的不同而有所調整，請務必參考設備說明書和安全規范：

一、準備工作

1. 檢查設備  

確認電源、液壓系統、加熱系統（電熱或蒸汽）是否正常。  

檢查平板表面是否清潔，無雜物或殘留膠料。  

確保液壓油位、溫度控制系統處于正常狀態。

2.模具安裝

將預熱的模具（如需預熱）放置在平板，確保對中平整。  

固定模具螺栓，防止硫化過程中移位。

3.材料準備

將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當尺寸，放入模具型腔。  

若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開機預熱  

啟動電源，設定平板加熱溫度（通常根據材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

待平板溫度升至設定值并穩定（約15~30分鐘）。

2.放置模具與材料    

打開平板，將裝好材料的模具平穩放入，確保上下模具對齊。  

必要時在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.加壓硫化    

啟動液壓系統，緩慢閉合平板，施加初始壓力（如5~10MPa）。  

根據工藝要求保壓并計時（硫化時間由材料厚度、配方決定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。

注意觀察壓力表，避免超壓。

4.排氣操作（可選）    

在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內氣泡（尤其對厚制品重要）

5.保溫和冷卻    

保持溫度和時間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.泄壓開模    

硫化結束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.脫模取件    

待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

檢查制品質量（如缺膠、氣泡等）。

3.清理維護    

清潔模具和平板表面殘留膠料。  

關閉加熱和液壓系統，做好設備點檢記錄。

四、安全注意事項  

防護裝備  ：操作時穿戴耐高溫手套、護目鏡等。  

防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

壓力安全  ：嚴禁超壓使用，定期檢查液壓系統。  

緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時立即停機。

常見問題處理  

溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細參數（如溫度/壓力/時間設定），需結合具體材料工藝卡調整。

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