酸霧凈化塔可以說是給我們的生活帶來了福音，現下我們主要來講講它的種類處理后煙氣和怎樣幫電鍍企業節能降耗去除污染物。
　　
　　酸霧凈化塔所屬的種類：一、風機隸屬
　　
　　分支甚多，機械產品不可勝數種。那么，風機何屬。
　　
　　一）流體機械
　　
　　凡是以氣體或液體為工作介質來轉換能量的機械通稱流體機械。通常包括水輪機、汽輪機、燃氣輪機、膨脹機、風力機、泵、通風機、壓縮機、液力耦合器、液力變矩器、風動工具、氣動馬達和液壓馬達等。
　　
　　都是把流體的能量轉換為機械能的泵、通風機和壓縮機是從動的流體機械，水輪機、汽輪機、燃氣輪機、膨脹機和風力機是原動流體機械。都是把動力機的機械能傳送給流體，再提高流體壓力并抽吸或壓送流體。液力耦合器和液力變矩器是把輸入轉軸的機械能通過流體傳送給輸出軸，傳送動力的器件。風動工具是以壓縮空氣為動力的一種工具。氣動馬達和液壓馬達則分別是氣壓傳動和液壓傳動中的執行元件。
　　
　　zui多的燃料，不管是原動的流體機械還是從動的流體機械．它都是利用或消耗能量的流體機械所用的能源。如煤、石油和天然氣等的化學能，以熱能的形式釋放進去，然后再轉化成機械能或電能。把熱能轉換為機械能的機械又稱為熱力發動機，如燃氣輪機和汽輪機。內燃機也是一種熱力發動機，但它習慣上又不稱為流體機械。此外，風力機、水輪機和膨脹機可以直接或將能量轉換為電能后帶動從動機。
　　
　　而從動的流體機械往往又是以原動的流體機械作為動力的如許多大型透平壓縮機采用了汽輪機作為驅動機的泵、通風機和壓縮機是應用廣泛、消耗能量多的從動流體機械。
　　
　　所用工質的溫度、流量和壓力的差別也很大。水輪機、汽輪機和燃氣機的工質分別為水、蒸汽和燃氣。泵輸送的水故又稱水泵）油（故又稱油泵）或其他液體。通風機和壓縮機輸送各種氣體。風力機和膨脹機的工作介質分別為空氣和其他氣體。風動工具和氣動馬達的工質為壓縮空氣或其他壓縮氣體。液壓馬達的工質為液壓油。各種流體機械由于作用原理、結構形式和用途的不同。
　　
　　流體機械按工作原理主要分為容積式和動力式兩大種類。
　　
　　大多數情況下，一套精心設計的濕煙囪FGD總投資和運行、維護費用較裝有GGHFGD要低的多。并能改善電廠周圍的環境，設置酸霧凈化塔不會增加了電廠投資和運行、維護費用；但是設置GGH一定水平上減少腐蝕。能夠帶來一定的環境效益。遠離大、中城市的地區的濕法脫硫系統可以不設置酸霧凈化塔，但是必需對煙囪等進行更好的防腐處置及設計。由于改造工程和老電廠的煙囪改造和煙囪防腐處置存在很多問題，因此，這部分電廠在上濕法脫硫工程時還是要考慮安裝GGH大中型鄉村周圍電廠的WFGD應該設置酸霧凈化塔，但應根據當地具體條件確定合適的排煙溫度；也可以不設GGH但不設的話，除了完善防腐設計還應充分考慮脫硫后煙氣抬升高度降低對周圍環境的影響。酸霧凈化塔脫硫濕法脫硫中存在幾個問題煙氣脫硫是世界上惟一能夠商業化運行的脫硫技術。煙氣脫硫又根據脫硫劑以及脫硫產物的干濕狀態分為濕法、半干法、干法。其中，目前。濕法脫硫技術因其發展比較早而發展較為幼稚。據統計，濕法脫硫工藝占已安裝FGD機組總容量的85%以上。但濕法脫硫技術的運行過程中也出現了不少問題，下面就幾個主要問題的出現機理及解決的措施簡單論述一下。酸霧凈化塔脫硫后煙氣的處置方式：脫硫后煙氣再熱溫度籠統地統一確定為80℃或其他某個溫度是不甚合理的而應根據電廠的具體條件及當地氣候條件確定排煙溫度，<酸霧凈化塔脫硫后煙氣的處置方式：脫硫后煙氣再熱溫度籠統地統一確定為80℃或其他某個溫度是不甚合理的而應根據電廠的具體條件及當地氣候條件確定排煙溫度。或是采用其他排放方式，如濕煙囪或通過冷卻塔排放煙氣。如果利用濕煙囪排放煙氣，就可以取消煙氣再熱系統，節省2.2%基本投資，降低6%30年均化成本。而且像氣—氣換熱器的投資將使石灰石濕法脫硫系統的總投資增加5%~10%但沒有再熱系統的FGD系統的入口煙道和煙囪肯定是濕的就會造成腐蝕。但就目前FGD工藝技術水平而言，加熱煙氣對于減少洗滌器下游側的冷凝物是有效的但對去除透過除霧器被夾帶過來的液滴和匯集在煙道壁上的流體重新被煙氣夾帶形成的較大液滴作用不大。因此，加熱器對于降低其下游側設備腐蝕的作用有限。實際上，無論是洗滌器上游側的降溫換熱器還是下游側的升溫加熱器，其本身的腐蝕就很令人頭痛。隨著除霧器、煙道、濕煙囪設計的改進和結構材料的發展，從技術和經濟的角度來說，省卻GGH也是可行的濕煙囪系統的設計特點包括傾斜入口煙道，從而有利于排水；入口管道和煙囪內襯中裝置集水裝置，提供尺寸合理的密封排水系統等。
　　
　　在電鍍企業中推行清潔生產,可以有效減輕末端處理的負荷,實現污染物的全過程控制,使電鍍技術得到進一步發展。電鍍企業在生產過程中會產生很多工業污染物，酸霧凈化塔、噴淋凈化塔等廢氣處理裝置有效的改善了廢氣污染狀況。國內大多數電鍍企業生產工藝設備和管理普遍落后,困擾著該行業的可持續發展。而清潔生產作為一種全過程的污染防治戰略,已成為21世紀新的環保理念。它強調廢物的“源削減”,即在廢物生產之前即予以防止,企業從產品設計、原料選擇、工藝改革、技術進步和生產管理等環節著手,zui大限度地將原材料和能源轉化為產品,減少資源的浪費,并使生產過程中排放的污染物及其對環境的影響zui小化。