傳統煅燒設備的弊端及解決方案

      煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對的幾個問題

一、送料問題  表面水含量高、物料呈粘性

二、煅燒問題  煅燒后易結團、結塊、煅燒不均勻從而產生“過燒”

              或“生燒”現象。

三、質量問題  煅燒后“半水石膏”占比例偏低，影響后續產品的抗

              折、抗壓強度。相組成不穩定和凝結時間不穩定很大

程度上影響了后續生產的質量和產能。

四、市場問題  產品附加值低，熱能利用率和電能利用率尤為重要

五、作業環境問題  一線工人的生產環境和勞動力工資要求現代化

              工藝裝備。

             斯德石膏煅燒設備原理及說明

斯德石膏煅燒爐原理及特點：

一步法煅燒建筑石膏粉的生產工藝：

    把石膏的干燥、煅燒的兩個工藝過程在一臺裝備中完成，稱其為“一步法”工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業副產石膏通過輸送設備送入煅燒爐內，并將進入爐內的石膏經過機械打散、蒸發表面水、脫除結晶水、快速轉化成半水石膏的一步法煅燒設備。

系統設備和工藝過程工藝流程：

              輸送機

                 ↓

              給料機            尾氣

                 ↓                ↑

熱源  →     斯德煅燒爐    →   氣固分離

                                   ↓

                                 輸送

                                   ↓

                                 儲倉

                                   ↓

                               儲倉（陳化）

                                   ↓

                                產品包裝

    斯德石膏煅燒爐系統采用燃煤或燃氣熱風爐為熱源，直火供熱。經熱風爐燃燒產生的熱煙道氣進入斯德石膏煅燒爐，使爐內溫度滿足石膏煅燒要求。

工藝描述：

通過輸送機把原料石膏輸送至料斗，經振動篩、皮帶輸送機送入螺旋給料機。由給料機均勻加料至斯德爐內。給料口位于斯德爐的中下部，原料石膏進入煅燒爐后經旋轉葉片打散在負壓高速熱氣流的作用下，快速傳質傳熱。原料二水石膏經十幾秒鐘即在斯德爐內完成干燥、煅燒全過程。符合國家標準要求的β型半水石膏粉經旋風分離器分離，再經過脈沖袋式捕集器進行氣固分離后由鏈式輸送機和斗式提升機（或風送系統）輸送至陳化料倉進行陳化、儲存。經過凈化的尾氣由高壓引風機排出。

本工藝特點

1. 依據磷石膏特點，采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。

2. 設備底部配備的打散裝置和*的稀相煅燒方式，解決了物料的

   團聚和結塊問題，保證了物料均勻受熱，從根本上解決了“過燒”

   或“生燒”問題。

3. 在煅燒的進口和出口設有溫風控制，以保證物料在系統中的數量和走行時間，提高了產品的穩定性。

4. 充分利用能源，采用燃燒產生的熱煙氣與磷石膏直接接觸，減少了換熱環節，高溫尾氣經過處理作為二次風補給燃燒室，提高了熱利用率。除引風機外無需大型電機帶動設備運轉，降低了電耗。

5. 設備工藝過程簡單，采用了物料在煅燒爐中高速旋轉上升，提高

了設備使用壽命，同時降低了設備的維修率。

 6. 整個系統負壓操作，密閉性好，無粉塵外漏。有好的作業環境

    給企業帶來了綜合競爭力的提升。

 7.煅燒分解迅速，分解時間5～10秒。急速傳熱過程造成結晶水瞬

間膨脹使顆粒爆裂，在提高了比表面積的同時改變了顆粒級配，

從而提高了強度。

煅燒系統主要設備明細