1 陶瓷過濾機(jī)的工藝流程
PC陶瓷過濾機(jī)的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。PC陶瓷過濾機(jī)的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統(tǒng)設(shè)有自動 /手動兩種控制方式。手動方式單獨(dú)起動各氣動閥、泵、電機(jī)等設(shè)備。自動方式有自動清洗和自動過濾。自動過濾的程序是 :啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 （真空 ≤ 0. 7）和濾液泵 →關(guān)閉槽底排放閥 →自來水供給返沖洗管路 →礦漿給入過濾機(jī)槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤返沖洗 →輸料皮帶將精礦送入礦倉。槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據(jù)檢測結(jié)果控制給料閥的開閉 ,達(dá)到液位上*自動停止給料 ,降到液位下*自動補(bǔ)充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。
PC陶瓷過濾機(jī)工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進(jìn)行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷過濾板的清洗采用超聲波和加酸 （草酸、硝酸 ）相結(jié)合的方法 ,清洗有手動和自動清洗兩種。
陶瓷過濾機(jī)故障率低 ,維護(hù)方便 ,裝機(jī)容量小 ,節(jié)能*。由于自動化程度較高 ,有效的提高了工作效率 ,減輕了勞動強(qiáng)度 ,特別是濾餅水份少 ,減少了鐵路運(yùn)輸過程中精礦的流失 ,提高了有效運(yùn)輸能力。
2 系統(tǒng)的硬件組成及選型控制系統(tǒng)的硬件主要包括 PLC、GP -577R觸摸屏及外圍元件
1 自動過濾流程圖
（1）直流電源的設(shè)計。本系統(tǒng)的所有 I/O點(diǎn)、指示燈、繼電器、接觸器、操作按鈕、電磁閥、
GP 570觸摸屏和超聲波液位探頭都使用 24VDC電源 ,由一直流穩(wěn)壓電源提供 ,其輸入電壓為 220VAC,輸出為 24VDC10A。
（2） PLC可編程控制器。采用美國通用公司 GE -FANUC SERIES90 -30系列的
PLC, CPU是 90 -30系列的 331型 , 10槽底座 ,配有兩個輸入模塊 ,兩個輸出模塊 ,一個
AI模擬量輸入模塊 ,電源模塊采用 PWR321模塊 ,模擬量輸入模塊采用 ALG221C
模塊 ,該模塊具有 4路模擬量輸入 （本系統(tǒng)只用一 ）,利用它把液位探頭送來的 4～20 mA信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號 ,儲存在 PLC的 R101單元。
2 自動清洗流程
3 陶瓷過濾機(jī)
PLC自動控制系統(tǒng)的組成
（3）觸摸屏。觸摸屏選用 D IGITAL公司 GP 570系列 ,屏幕為 10英寸 , 640 ×480點(diǎn)陣 , TFT彩色液晶 8色 ,內(nèi)存 1MB。利用 GP -570觸摸屏作為 PLC上位機(jī) ,對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作和監(jiān)控。觸摸屏通過一通訊電纜 RS-422直接與 PLC的電源模塊相連。 GP570觸摸屏通過軟件組態(tài)以不同顏色和漢字顯示各 I/O點(diǎn)的工作狀態(tài) ,操作簡單 ,有效地減少操作臺上的操作按鈕、開關(guān)。
（4）超聲波發(fā)生器。超聲波發(fā)生器采用 FSG— 120型 ,其功率為 1200 W ,頻率為 30 kHz,共有 4個超聲波發(fā)生器 ,每個超聲波發(fā)生器并接 4個換能器。超聲波發(fā)生器是將 220VAC50Hz的工頻電轉(zhuǎn)化為 220VAC30KHz后 ,通過電纜將其輸送給安裝在槽體內(nèi)的超聲波換能器 ,由換能器將高頻的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能 ,并發(fā)射至槽體溶液中 ,當(dāng)高頻的機(jī)械振動傳播到液體里后 ,液體中氣泡的破裂會產(chǎn)生能量*的沖擊波 ,相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾的高溫和高
達(dá)上千個大氣壓 ,即所謂的“空化效應(yīng) ”,以達(dá)到清洗目的。
3 系統(tǒng)軟件
（1）主控 PLC軟件。主控 PLC程序具有手動、自動和暫停的控制功能。手動方式可對所有電機(jī)、氣動電磁閥、超聲波發(fā)生器進(jìn)行單點(diǎn)操作 ;自動方式包括自動過濾和自動清洗 ;暫停方式是用戶暫時停止圓盤、給料、真空泵 ,但機(jī)器還是處于過濾狀態(tài)。
主控 PLC程序由主程序和控制、報警、起動 /停止、清洗、計時、參數(shù)輸入、信息顯示等
11個子程序（2）觸摸屏軟件。采用 D IGITAL公司的“GP -PRO /PB3 FoR W in95”,該軟件是圖形化組態(tài)軟件。首先在計算機(jī)上規(guī)劃并設(shè)定好輸入、輸出點(diǎn) ,分配對應(yīng)的 PLC功能定義號 ,完成工藝流程圖及狀態(tài)顯示、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、參數(shù)的輸入 ,手動起停和清洗設(shè)定、故障報警記錄、操作說明書等監(jiān)控界面的組態(tài) ,再將這些畫面數(shù)據(jù)下載到 GP中 ,實(shí)現(xiàn)與 PLC的通訊 ,完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)視、記錄。當(dāng)清洗時間需要調(diào)整或某臺泵、電機(jī)等設(shè)備需
手動起停時 ,可進(jìn)入手動起停和清洗設(shè)定項(xiàng)進(jìn)行整定。工藝流程圖及狀態(tài)顯示項(xiàng)顯示過濾機(jī)各機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。故障報警記錄項(xiàng)則記錄著zui近 200多條故障報警內(nèi)容 ,為維修人員提供依據(jù)。
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