穿孔機(jī)加工如果操作不當(dāng)，加工出來的工件通常會有以下質(zhì)量問題：

1.壁厚不均

毛管壁厚不均分為縱向壁厚不均和橫向壁厚不均，毛管縱向壁厚不均主要由管坯長度方向上溫度差造成毛管頭尾壁厚差引起的。常見的壁厚不均是橫向壁厚不均，其特征是毛管橫截面上薄壁部分或厚壁部分呈螺旋分布，主要形式有:

①前端穿偏:毛管前端部分壁厚不均明顯

管坯咬入過程不穩(wěn)定，由于管坯前端斷面不平，管坯橢圓度過大，入口導(dǎo)管尺寸過大或嚴(yán)重磨損，軋輥轉(zhuǎn)速過高或磨提嚴(yán)重，導(dǎo)致管坯咬入更加不穩(wěn)定，頂頭對中不好。軋制線偏離，管坯咬入一段距離后，軋制趨于穩(wěn)定，管坯自動對中，形成前端壁厚不均。

②后端穿偏，毛管尾部壁厚不均

管坯溫度低;頂桿彎曲后剛度不夠;項桿后部分定心輥工作不正常抱緊力不夠或打開過早，造成頂桿劇烈跳動。

③毛管通體橫向壁厚不均

管坯徑向加熱不均(大螺旋形分布)，兩輥之間軋線偏.

2.外表缺陷

①外表螺旋劃傷

導(dǎo)盤、升降輥、定心輥等劃破毛管表面；軋輥上有凹坑(間隔性外傷);

②外折或發(fā)紋(呈螺旋形分布的鮮片狀折疊或細(xì)發(fā)狀裂紋)

材質(zhì)問題或管坯過熱

3.內(nèi)折

內(nèi)表面呈螺旋形或無規(guī)則分布的鋸齒狀折疊或裂紋，產(chǎn)生原因有:

管坯內(nèi)部的治煉與加工質(zhì)量不好，尤其是管坯端部有較長的縮孔

管坯加熱質(zhì)量不好(過熱、過燒)

頂前量過大

頂頭磨損或粘附金屬

孔型設(shè)定不合理

芯棒磨損嚴(yán)重

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