木材烘干設(shè)備烘干工藝的制定：
1. 操作人員真實(shí)記錄實(shí)時(shí)木材烘干窯內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。
2. 窯裝好后，首先開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，然后等鍋爐溫度達(dá)到100℃-110℃之間時(shí)，再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，調(diào)整循環(huán)泵和進(jìn)排氣窗的開(kāi)關(guān)設(shè)置，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致木材開(kāi)裂、變形等不良現(xiàn)象。
4.應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐溫度、通引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，濕球水槽是否加滿(mǎn)，電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告、維修，以免造成損失。

木材烘干設(shè)備裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1.不同樹(shù)種或同一樹(shù)種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過(guò)板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時(shí)應(yīng)在垛的上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。
6.含水率測(cè)點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以高含水率板材為測(cè)試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)木材烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)本公司的具體條件、設(shè)備類(lèi)型、被干燥的樹(shù)種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。
2.常見(jiàn)樹(shù)種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對(duì)于易開(kāi)裂、潰陷、難干的樹(shù)種，適當(dāng)降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對(duì)于未烘干過(guò)的新樹(shù)種，可根據(jù)樹(shù)種屬性，用比較相近的樹(shù)種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

烘干質(zhì)量的檢查：
1.從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。
2.對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。