XF-A型磨料系指興豐高科生產的棕剛玉型磨料，產品以精選95%以上氧化鋁含量的棕剛玉作為主材，與陶瓷質基料充分混合后，經加水攪拌、困料、真空混煉、擠出成型、機械切割、干燥、高溫燒成而制得。產品主要應用于不銹鋼、碳鋼、鋼鐵件、鋁合金等五金零件的去毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、紋痕、披鋒等研磨（粗磨、中磨）機械拋光（振動拋光、滾筒拋光、離心拋光、磁力拋光、渦流拋光）光飾加工。
XF-A型棕剛玉磨料按形狀分為正三角、斜三角、正方體、正圓柱、斜圓柱、圓球6類（其它形狀規格可按用戶需求定做）；廣泛應用于金屬、非金屬零件表面粗拋、中拋光飾，尤其適用于不規則型去除切削、磨削、沖玉、澆鑄等所產生的零部件的毛刺、飛邊、菱角以及消除氧化皮、銹蝕等，還適用于表面幾何形狀復雜、易變形的薄壁、窄縫、異形孔腔的拋光光飾加工。
1、XF-A型磨料選擇的原則
（1）材質選擇：按加工效率與磨耗要求以及工件材質、硬度要求來選擇磨料材質，XF-A型棕剛玉磨料可加工莫氏硬度9.0以下的工件。
（2）形狀選擇：按工件凹槽、彎角、邊角、孔、洞等形狀來選擇磨料形狀，選擇不易使磨料卡入工件的形狀。
（3）大小選擇：按工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面細致度來選擇，精加工時選擇粒度較細的磨料，粗加工時選擇粒度較粗的磨料；加工小件時磨料不宜過大，加工大件時磨料不宜過小，加工帶孔、槽件時，選擇大磨料要比孔、槽大1.5倍，選擇小磨料則要比孔、槽小1/3。
（4）磨料與工件比例：磨料與工件的比例建議在2:1～5:1范圍內選擇,粗加工靠前，精加工靠后。
2、XF-A型磨料性能特點
（1）硬度高，淡藍灰色固體，無味無毒，熔點高，韌性大，莫氏硬度超過9.0，可用于普通鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等拋光光飾材料加工。
（2）粒度均勻，磨料形狀公差小，規格尺寸偏差小，不容易卡孔卡槽，研磨效率高。
（3）強度高，棕剛玉純度高、結晶好，磨料不起爆、不粉化、不開裂，切削能力強，使用壽命長。
3、XF-A型磨料理化性能
項目 | 單位 | 參數 | 測試方法 |
主晶型 | 棕剛玉 | XRD | |
Al2O3含量 | % | ≥92 | GB/T 3043《普通磨料 棕剛玉化學分析方法》
|
TiO2含量 | % | ≤4 | |
CaO含量 | % | ≤0.5 | |
Na2O含量 | % | ≤0.9 | |
Fe2O3含量 | % | ≤0.25 | |
磁性物含量 | % | ≤0.05 | JB/T 6570《普通磨料 磁性物含量測定方法》 |
材質密度 | g/cm3 | ≥3.9 | JB/T 11433《普通磨料 密度的測定》 |
堆積密度 | g/cm3 | 2～2.5（與體積規格相關） | GB/T23771《化工產品中堆積密度的測定》 |
粒度 | % | ≥95 | GB/T 42348《粒度分析 顆粒跟蹤分析法(PTA)》 |
莫氏硬度 | 級 | ≥9.0 | EN 101-1991《表面莫氏劃傷硬度的測定》 |
抗壓強度 | kN/顆 | 1.2～30（與體積規格相關） | GB/T 8489《精細陶瓷壓縮強度試驗方法》 |
最大操作溫度 | ℃ | 1900 | GB/T 7322《耐火材料 耐火度試驗方法》 |
4、XF-A型磨料體積規格
形狀 | ||||||
規格 | 正三角 | 斜三角 | 正方體 | 正圓柱 | 斜圓柱 | 圓球 |
3×3 4×4 5×5 6×6 7×7 8×8 10×10 12×12 14×14 15×15 17×17 20×20 25×25 30×30 35×35 40×40 | 3×3 4×4 5×5 6×6 7×7 8×8 10×10 12×12 14×14 15×15 17×17 20×20 25×25 30×30 35×35 40×40 | 8×8×8 10×10×10 12×12×12 14×14×14 15×15×15 17×17×17 18×18×18 20×20×20 | ?3×6 ?3×10 ?4×14 ?7×12 ?8×16 ?10×20 ?20×40
| ?2×4 ?3×6 ?4×8 ?5×10 ?8×16 ?10×20 ?16×25 ?16×30 ?20×40
| ?5 ?6 ?7 ?8 ?9 ?10 ?11 ?12 ?13 ?14 ?15 ?16 ?17 ?18 ?19 ?20 | |
備注 | 磨料形狀、規格、氧化鋁含量可按用戶要求定做 | |||||
5、XF-A型磨料照片
（1）正三角XF-A型興豐高科棕剛玉磨料 （2）斜三角XF-A型興豐高科棕剛玉磨料
（3）正方體XF-A型興豐高科棕剛玉磨料（暫缺）
（4）正圓柱XF-A型興豐高科棕剛玉磨料 （5）斜圓柱XF-A型興豐高科棕剛玉磨料
（6）圓球XF-A型興豐高科棕剛玉磨料
